Envasado de aceites de engranajes industriales a terceros
ISO VG 100 a 680 — AGMA 3 a 8 — EP Mineral · PAO · PG.
Envasamos aceites de engranajes industriales en todos los grados de viscosidad. Desde reductores estándar hasta grandes multiplicadores de potencia — con control de viscosidad en proceso y trazabilidad de lote completa.
Grados de viscosidad para engranajes
La clasificación ISO VG y su equivalente AGMA definen la viscosidad del aceite para engranajes a 40°C. La selección depende de la velocidad de los engranajes, la carga y la temperatura de operación.
ISO VG 100–150
AGMA 3–4
Grado más ligero en engranajes industriales. Para reductores de alta velocidad, pequeños reductores de motores eléctricos y aplicaciones con temperatura de operación moderada.
Aplicaciones
- • Pequeños reductores eléctricos
- • Engranajes de husillo
- • Multiplicadores de baja carga
ISO VG 220
AGMA 5
El grado más habitual en engranajes industriales de uso general. Balance entre fluidez y capacidad de carga. Muy demandado en distribución B2B para mantenimiento de planta.
Aplicaciones
- • Reductores industriales estándar
- • Transmisiones de banda
- • Mezcladores y agitadores
ISO VG 320
AGMA 6
Para reductores de velocidad moderada con cargas elevadas. Habitual en industria papelera, cementera y siderúrgica donde la carga es alta y la temperatura también.
Aplicaciones
- • Reductores de alta carga
- • Extrusoras industriales
- • Cintas transportadoras pesadas
ISO VG 460
AGMA 7
Alta viscosidad para engranajes abiertos, cadenas de horno y sistemas de lubricación por inmersión con alta temperatura de operación. El aceite debe mantener la película lubricante bajo alta presión de contacto.
Aplicaciones
- • Engranajes abiertos de gran tamaño
- • Cadenas industriales
- • Reducción severa de velocidad
ISO VG 680
AGMA 8
Máxima viscosidad en la clasificación estándar. Para reductores de velocidad muy baja bajo alta carga, como los usados en grandes mezcladores, molinos de bolas y equipos de minería.
Aplicaciones
- • Molinos de bola
- • Grandes mezcladores industriales
- • Reductores mineros
Mineral, PAO o poliglicol: cómo elegir la base correcta
Mineral EP
Aceite base mineral con aditivos de extrema presión (EP): azufre, fósforo o bórico. El tipo más extendido para engranajes industriales estándar. Precio contenido, amplia disponibilidad.
Ventaja clave: Relación coste/rendimiento óptima para la mayoría de aplicaciones
Elegirlo cuando: Reductores estándar con temperatura < 80°C continuo y sin requerimientos especiales
Sintético PAO (CLP-PG)
Base polialfaolefina con aditivos EP. Excelente índice de viscosidad — mantiene la viscosidad tanto en arranque en frío como a alta temperatura. Intervalos de cambio 3-5× superiores al mineral.
Ventaja clave: Menor consumo energético, menor temperatura de operación, vida útil muy superior
Elegirlo cuando: Alta velocidad, temperatura elevada, reducción de consumo energético, certificaciones de eficiencia
Poliglicol PG
Base poliglicol — completamente sintético. Coeficiente de fricción muy bajo, excelente en engranajes de tornillo sin fin. Insoluble en agua (PG tipo E) o miscible (PG tipo H). Incompatible con pinturas y algunos elastómeros.
Ventaja clave: Únicamente recomendable para tornillos sin fin: reduce la temperatura en 20-40°C respecto al mineral
Elegirlo cuando: Tornillos sin fin, reductores con alto deslizamiento, alta temperatura
Incompatibilidad PG-mineral: el aceite de base poliglicol (PG) no es miscible con aceites minerales. Al cambiar de mineral a PG hay que realizar un lavado completo del circuito — no sirve simplemente añadir el nuevo aceite sobre el residual del anterior.
Claves del proceso de envasado de aceites de engranajes
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