Envasado de lubricantes
para la industria química y petroquímica
Envasado a terceros de lubricantes para proceso químico: aceites ISO VG para bombas y compresores, grasas PTFE para válvulas en entornos ATEX, PFPE para compresores de oxígeno, y lubricantes de alta pureza con trazabilidad REACH y CoA por lote para autorización de proceso.
La industria química no admite un lubricante de proceso sin documentación ni ATEX sin envase antiestático
Un aceite de compresor mineral en un compresor de oxígeno es un peligro crítico. Un envase HDPE convencional en Zona ATEX 1 puede generar la chispa de una explosión. Una formulación con SVHC bloquea la aprobación del departamento de proceso. En entornos petroquímicos, el lubricante y su envase forman parte del sistema de seguridad de planta. FILLCORE trabaja con los requerimientos técnicos y documentales de estas industrias como estándar de servicio, no como excepción.
Qué envasamos para la industria química y petroquímica
Cuatro familias de lubricante con especificaciones técnicas y regulatorias propias del sector químico. Cada una exige protocolos de envasado, compatibilidad de materiales y documentación específicos.
Lubricantes para bombas de proceso químico
ISO VG 32–68 · PAO sintético · Grasas PTFE · API 610
Las bombas centrífugas, de engranajes y de diafragma que manejan productos químicos agresivos imponen exigencias únicas al lubricante: el rodamiento o el sello puede estar expuesto a fugas del producto procesado. Los aceites de cojinete ISO VG 32–68 son el estándar para alojamientos de rodamientos en bombas centrífugas conforme a API 610. Las grasas base PTFE son la solución para bombas que manejan ácidos, disolventes clorados y productos corrosivos —su inercia química es incomparable frente a jabones de litio o complejo de litio convencionales. Para bombas que procesan productos calientes como betún o resinas a alta temperatura, los aceites PAO sintéticos ofrecen estabilidad térmica superior y menor volatilidad. En zonas ATEX Zona 1/2, el envase del lubricante debe ser antiestático para evitar cualquier riesgo de ignición durante la reposición.
Especificaciones clave
- ISO VG 32–68 para rodamientos de bombas centrífugas (API 610)
- Grasas PTFE para bombas con ácidos, álcalis y disolventes clorados
- PAO sintético para bombas de betún, resinas y productos a temperatura elevada
- Envase antiestático para reposición en entornos ATEX Zona 1 y Zona 2
- Compatibilidad verificada con elastómeros NBR, EPDM y Viton
Formatos de envasado
- —1 L — muestreo de aceite en servicio y mantenimiento puntual
- —5 L / 20 L — mantenimiento preventivo programado
- —200 L bidón — suministro a almacén de planta
Aceites para compresores de gases de proceso
ISO VG 68–150 · PAO/éster · PFPE para O₂ · API 618 / API 617
Los compresores de gases de proceso son radicalmente distintos a los compresores de aire convencionales. El propano, el etileno y otros hidrocarburos ligeros se disuelven en aceite mineral reduciendo su viscosidad y destruyendo la película lubricante —razón por la que los aceites PAO o de éster son la elección técnica correcta: su menor afinidad por gases hidrocarbonados y mayor estabilidad química evitan este fallo. Para compresores de hidrógeno se requieren aceites polimerizados sin parafinas minerales. Los compresores de oxígeno son un caso aparte: únicamente los lubricantes halogenados tipo PFPE (perfluoropoliéter) son seguros —el uso de cualquier lubricante hidrocarbonado en contacto con oxígeno a presión representa un riesgo crítico de incendio y explosión. Las referencias API 618 (compresor alternativo) y API 617 (compresor centrífugo) definen las especificaciones de viscosidad y calidad del lubricante.
Especificaciones clave
- ISO VG 68–150 para compresores alternativos según gas procesado
- PAO o éster base — baja solubilidad en propano, etileno e hidrocarburos ligeros
- PFPE (perfluoropoliéter) — única opción válida para compresores de oxígeno
- Aceites polimerizados sin parafinas para compresores de hidrógeno
- API 618 (alternativo) y API 617 (centrífugo) — especificaciones de referencia
Formatos de envasado
- —1 L / 5 L botellas especializadas — PFPE para compresores de oxígeno
- —20 L / 200 L bidón — aceites PAO/éster para compresores alternativos
- —IBC 1000 L — suministro a grandes compresores centrífugos de proceso
Grasas para válvulas, actuadores y bridas en entornos químicos
NLGI 1–2 PTFE · Grafito · Anti-seize · ATEX · –196 °C a 300 °C+
El parque de válvulas de una planta química —bola, compuerta, mariposa— requiere grasas con compatibilidad química con el producto de proceso: una grasa incompatible se degrada, contamina la línea o provoca el agarrotamiento de la válvula. Las grasas PTFE NLGI 1-2 son el estándar para válvulas en servicio ácido y con disolventes. El empaquetado de actuadores usa grasa de grafito o PTFE según el medio. Para bulones y bridas en acero inoxidable, el lubricante anti-seize de cobre o PTFE evita el gripado galvánico. En entornos con oxígeno enriquecido se prohíben estrictamente grasas con aluminio o magnesio en polvo. El rango de temperatura abarca desde criogénico (–196 °C para válvulas de GNL) hasta más de 300 °C para válvulas de vapor de alta presión.
Especificaciones clave
- Grasas PTFE NLGI 1–2 para válvulas de bola y mariposa en servicio químico
- Grasa de grafito o PTFE para empaquetado de vástagos de actuadores
- Anti-seize de cobre o PTFE para bulones de bridas en acero inoxidable
- Sin aluminio ni magnesio en grasas destinadas a entornos con O₂ enriquecido
- Rango de temperatura: –196 °C (GNL criogénico) a {'>'}300 °C (vapor alta presión)
Formatos de envasado
- —Tubos 50 ml — mantenimiento individual de válvula
- —Cartuchos 400 g — pistola de engrase estándar
- —Botes 1 kg / 4,5 kg — mantenimiento de parque de válvulas
Lubricantes de alta pureza para industria petroquímica
Aceites blancos · Grupo II/III · REACH sin SVHC · ISO 8068 · CoA por lote
En plantas petroquímicas y refinerías, la pureza del lubricante es un requisito de proceso, no solo de mantenimiento. Los aceites minerales blancos (grado alimentario/farmacéutico) se emplean como lubricantes de proceso cuando existe riesgo de contaminación del producto. Los aceites hidrocraqueados Grupo III y PAO tienen bajo contenido en aromáticos, reduciendo riesgos de contaminación y mejorando la compatibilidad con catalizadores. El bajo contenido en azufre es crítico en refinerías: el azufre envenena los catalizadores de craqueo catalítico. Los aceites de turbina conforme a ISO 8068 Grupo II/III+ son el estándar para turbinas de vapor y gas en plantas químicas. Cada lote lleva Certificado de Análisis (CoA) con viscosidad, índice de viscosidad, punto de inflamación, contenido en agua y color —datos imprescindibles para la autorización de uso por el departamento de proceso.
Especificaciones clave
- Aceites minerales blancos —lubricantes de proceso con riesgo de contaminación de producto
- Grupo III hidrocraqueo y PAO — bajo contenido en aromáticos para pureza de proceso
- Formulaciones REACH sin SVHC (Sustancias de Muy Alta Preocupación)
- Bajo azufre para unidades de craqueo catalítico (el azufre inactiva catalizadores)
- Aceites de turbina ISO 8068 API Grupo II/III+ para turbinas de vapor y gas
- CoA por lote: viscosidad, IV, punto de inflamación, agua, color
Formatos de envasado
- —200 L bidón — suministro estándar con CoA individualizado por lote
- —IBC 1000 L — grandes volúmenes para plantas de proceso continuo
- —1 L / 5 L — muestreo previo a autorización de uso por departamento de proceso
Lo que diferencia el envasado para proceso químico
Cinco requisitos que determinan si un envasador está preparado para suministrar a la industria química y petroquímica.
ATEX Zona 1/2 — Envase antiestático certificado
El envasado y la reposición de lubricantes en zonas ATEX Zona 1 y Zona 2 requieren envases fabricados con materiales antiestáticos que disipen la carga electrostática. Un envase HDPE convencional puede acumular carga suficiente para generar una chispa en atmósfera explosiva. FILLCORE puede suministrar en envases antiestáticos certificados para estas zonas de riesgo.
Compatibilidad química triple — Producto, elastómero y envase
El lubricante de proceso químico debe ser compatible simultáneamente con: el producto procesado (ante contacto accidental en sellos), los elastómeros del equipo (NBR, EPDM, Viton según el fluido), y el material del envase (HDPE para la mayoría de lubricantes; metal para aceites aromáticos que atacan polietileno). Una incompatibilidad en cualquiera de estas tres dimensiones invalida el lubricante.
Trazabilidad REACH — Sin SVHC en formulación
Las plantas químicas y petroquímicas operadas por grandes grupos industriales exigen trazabilidad REACH completa: fichas de datos de seguridad actualizadas conforme al Reglamento 1907/2006, declaración de ausencia de SVHC (Sustancias de Muy Alta Preocupación) en la formulación, y documentación válida para el due diligence del cliente industrial o el EPC contractor que audita la planta.
CoA por lote — Autorización de proceso química
Antes de autorizar el uso de un lubricante en proceso químico, el departamento de ingeniería o proceso requiere un Certificado de Análisis con los parámetros del lote: viscosidad cinemática a 40 °C y 100 °C, índice de viscosidad, punto de inflamación (Pensky-Martens o Cleveland), contenido en agua (Karl Fischer), y color ASTM. Sin este documento, no hay autorización de uso.
Pequeño formato para calificación de lubricante
Cualquier cambio de lubricante en una planta de proceso químico pasa por una prueba piloto en 1–5 L antes de la adopción a gran escala. El envasador debe poder suministrar pequeñas cantidades del mismo lote de producción, con el mismo CoA que acompañará los bidones de 200 L o los IBC de 1000 L una vez aprobada la calificación.
Quién trabaja con nosotros en el sector químico y petroquímico
Desde grandes grupos petroquímicos hasta distribuidores especializados en mantenimiento de proceso, el cliente del sector químico tiene un denominador común: el lubricante forma parte de un sistema de seguridad de planta y su documentación es tan importante como sus propiedades técnicas.
Plantas petroquímicas y refinerías
Repsol, Cepsa, BASF, Dow Chemical y otros operadores de proceso continuo. Exigen lubricantes de alta pureza, bajo azufre, trazabilidad REACH y CoA por lote para autorización de departamento de proceso.
Industria química de proceso
Plantas de producción de ácidos, disolventes, polímeros y resinas. Los lubricantes deben ser compatibles con los productos procesados y resistentes a entornos corrosivos. Zonas ATEX habituales.
Fabricantes de gases industriales
Air Liquide, Linde, Air Products y similares. Los compresores de oxígeno requieren PFPE exclusivamente; los de hidrógeno exigen formulaciones específicas. Seguridad de proceso no negociable.
Ingeniería y mantenimiento de plantas (EPC contractors)
Empresas de ingeniería que diseñan, construyen y ponen en marcha plantas de proceso. Compran lubricantes para comisionado, pruebas y primeras cargas. Exigen especificación técnica completa y documentación.
Distribuidores de lubricantes para sector químico
Distribuidores industriales con cartera especializada para plantas químicas y petroquímicas. Buscan envasador con experiencia en ATEX, REACH y CoA, y capacidad de pequeño formato para mercado técnico.
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Trabajamos con aceites para bombas y compresores de proceso, grasas PTFE para válvulas en entornos ATEX, PFPE para compresores de oxígeno y lubricantes de alta pureza con REACH y CoA por lote. Si tu planta necesita documentación técnica completa, hablemos.
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