Envasado de lubricantes para centros de datos y data centers
Sistemas de refrigeración de precisión CRAC/CRAH sin silicona volátil, aceites POE para chillers con R-134a y R-1234yf, SAE 15W-40 API CK-4 para generadores Cummins y Caterpillar, grasas de poliurea NLGI 1-2 para flywheel UPS a 20.000 rpm y fluidos dieléctricos Nytro 10X/FR3 para transformadores. Certificado GC-MS de siloxanos<0,5 ppm por lote. Jeringas 5-20 ml e IBC 1.000 L según aplicación.
Una grasa con silicona volátil en los ventiladores CRAC puede contaminar un rack completo de servidores — el coste supera en órdenes de magnitud el del lubricante
Los data centers Tier III y Tier IV no toleran lubricantes estándar. La silicona volátil de una grasa de ventilador incorrecta contamina los conectores y los circuitos PCB de los servidores del mismo rack. Un aceite POE contaminado con agua destruye el compresor de un chiller de varios cientos de miles de euros. Un generador con aceite oxidado falla en el arranque cuando más se necesita. El envasado correcto para data center exige certificación por lote, formatos específicos por aplicación y trazabilidad completa. FILLCORE integra todos estos requisitos en el proceso estándar de envasado.
Sistemas de refrigeración de precisión — CRAC/CRAH
Grasas NLGI 2 de poliurea sin silicona — temperatura −5 °C/+60 °C — amortiguación de vibración 24/7 — Emerson Liebert, Schneider Electric, STULZ
Las unidades CRAC (Computer Room Air Conditioning) y CRAH (Computer Room Air Handler) son la primera línea de refrigeración en cualquier data center Tier III o Tier IV. Sus ventiladores de alta eficiencia operan 24/7 en ciclo continuo a temperatura de sala (18-25 °C), generando vibración estructural transmitida a los bastidores de servidores adyacentes. Los rodamientos de estos ventiladores exigen grasas de poliurea NLGI 2 completamente libres de silicona: la silicona volátil (VMS: D4, D5, D6) se evapora a temperatura ambiente, migra dentro del rack por convección forzada y contamina los conectores PCIe y los circuitos PCB de los servidores, causando fallos dieléctricos y corrosión galvánica en contactos de oro. Fabricantes como Emerson Liebert, Schneider Electric APC y STULZ especifican expresamente grasas sin silicona en sus manuales de mantenimiento.
Grasas NLGI 2 de poliurea sin silicona para rodamientos de ventilador CRAC
Ventajas
- Espesante de poliurea diarílica: sin VMS, sin D4/D5/D6, sin PDMS de ningún peso molecular
- Temperatura de trabajo: −5 °C a +60 °C — rango completo de sala de servidores
- Alta resistencia a ciclos continuos 24/7 — no se licua por fatiga mecánica o vibración repetida
- Factor DN hasta 500.000 — adecuado para ventiladores de alta eficiencia EC/EC+ de CRAC
- Certificado GC-MS de siloxanos <0,5 ppm por lote — documento adjunto al envío
- Equivalentes: Klüber Isoflex NBU 15, SKF LGBB 2, Molykote EM-30L (verificar sin VMS)
Restricciones
- No sustituir por grasa de litio convencional con aditivo EP: el azufre activo corroe los rodamientos de acero inoxidable de ventiladores de sala limpia
- Verificar expresamente la ausencia de VMS en el CoA del proveedor — no basta con 'sin silicona' en la ficha técnica
Grasas NLGI 3 de alta amortiguación para vibración estructural
Ventajas
- NLGI 3 de alta viscosidad base (VG 220-460): mayor amortiguación de vibración estructural transmitida por el bastidor
- Para rodamientos de ventiladores en salas con vibración elevada (salas de chillers, grupos electrógenos adyacentes)
- Consistencia alta — no migra fuera del rodamiento bajo vibración continua de alta frecuencia
- Base mineral de alta viscosidad con espesante de litio-calcio: coste optimizado para grandes flotas de ventiladores
- Sin aditivos de silicona ni agentes antiespuma siliconados: cumple requisito silicona-free de data center
Restricciones
- La viscosidad base alta no es adecuada para rodamientos de alta velocidad (>3.000 rpm): verificar velocidad del ventilador antes de especificar NLGI 3
- No mezclar con grasa NLGI 2 de poliurea ya aplicada en el rodamiento: purgar completamente antes de cambiar consistencia
Protocolo de envasado silicona-free para CRAC
Ventajas
- Todos los envases sellados herméticamente: sin migración de VMS durante almacenamiento o transporte
- Jeringas pre-llenadas 10-20 ml para aplicación de precisión en rodamiento sin riesgo de derrame sobre el rack
- Certificado silicona-free GC-MS (análisis de siloxanos D3-D6 y lineales) por lote incluido en cada pedido
- Etiquetado con fabricante de CRAC, modelo y punto de lubricación para facilitar el registro de mantenimiento
Restricciones
- El envase no debe abrirse en la sala de servidores activa: aplicar en taller de mantenimiento o zona habilitada
- La jeringa desechable tras uso evita la contaminación cruzada entre referencias — no reutilizar
Chillers y cooling towers — compresores y bombas de enfriamiento
Aceites POE ISO VG 68-100 para R-134a/R-410A/R-1234yf — VG 32-46 para bombas de agua fría — Ca-sulfonato para torres de refrigeración
Los chillers centrales de data center (aire-agua o agua-agua) son los sistemas de mayor consumo de lubricante en la infraestructura crítica. Sus compresores de tornillo, scroll o centrífugos requieren aceites Polyol Ester (POE) obligatoriamente cuando trabajan con refrigerantes HFO o HFC modernos (R-134a, R-410A, R-1234yf): los aceites minerales y PAO tienen baja solubilidad en estos refrigerantes y se acumulan en el intercambiador, reduciendo la eficiencia térmica hasta un 15% y aumentando el riesgo de hidrólisis ácida. Las bombas del circuito de agua fría (chilled water loop) requieren aceites VG 32-46 de alta estabilidad oxidativa. Los condensadores de cooling tower, expuestos a agua, algas y ciclos térmicos, se lubrican con grasas resistentes al agua a base de Ca-sulfonato.
Aceites POE ISO VG 68-100 para compresores de chiller
Ventajas
- Polyol Ester (POE) — obligatorio para refrigerantes HFO/HFC: R-134a, R-410A, R-1234yf, R-407C
- Alta solubilidad en refrigerante: el aceite circula con el refrigerante sin acumularse en el intercambiador
- Temperatura de trabajo de compresor: −40 °C a +150 °C con viscosidad estable y bajo índice de acidez (TAN)
- Resistencia a la hidrólisis: agua en el circuito de refrigeración → riesgo de hidrólisis → acidez → corrosión del compresor (aluminio, cobre)
- Bajo punto de fluidez: no cristaliza en zonas frías del circuito de refrigeración (evaporador)
- Referencias: Emkarate RL 68H/100H (ICL), Zerol 68/100 (Shrieve), Mobil EAL Arctic 68/100
Restricciones
- El aceite mineral o PAO es incompatible con R-410A y R-1234yf: forma dos fases líquidas, bloquea los retornos de aceite y destruye el compresor
- Humedad máxima admisible en el aceite POE: 50 ppm — el aceite abierto absorbe agua del ambiente en pocas horas; usar bidones presurizados con N₂
Aceites VG 32-46 para bombas del circuito de agua fría
Ventajas
- ISO VG 32-46 base PAO o mineral de alta refinación para bombas centrífugas de agua fría (chilled water loop)
- Alta estabilidad oxidativa: ciclos continuos 24/7 a temperatura de sala de máquinas (25-35 °C)
- Sin aditivos EP agresivos: compatibilidad con cierres mecánicos de carburo de silicio de bombas de agua
- Índice de viscosidad alto: comportamiento uniforme entre 15 °C y 50 °C de temperatura de bomba
- Bajo contenido en residuos: no genera depósitos en los laberintos de estanqueidad de la bomba
Restricciones
- No usar aceite hidráulico de bajo grado antidesgaste (R&O sin aditivos AW): las bombas de alto caudal generan presión puntual en los cojinetes
- Analizar el aceite en servicio cada 6 meses en sistemas con 5.000+ horas anuales de operación
Grasas de Ca-sulfonato para rodamientos de cooling tower
Ventajas
- Base Ca-sulfonato sobrebásico: resistencia excepcional al lavado por agua y a la corrosión galvánica
- Alta resistencia a algas y biofouling: el sulfonato inhibe el crecimiento bacteriano y algal en ambiente húmedo
- Temperatura de trabajo: −20 °C a +160 °C — soporta los ciclos térmicos noche/día de torres de refrigeración abiertas
- Sin jabón de litio: el Ca-sulfonato no se ablanda ni se lava en la corriente de agua de la torre
- Para rodamientos de ventiladores de torre, motores de bomba de torre y cojinetes de carcasa en ambiente húmedo
- NLGI 2 — compatible con engrase manual y sistemas automáticos de ciclo de engrase
Restricciones
- No mezclar con grasas de litio convencional en rodamientos que han sido previamente engrasados: purgar antes
- Las torres de cooling tower en zona urbana densa con restricciones de Legionella requieren lubricante compatible con el tratamiento biocida del agua
Generadores diesel de respaldo — Tier IV crítico
SAE 15W-40 API CK-4 para Cummins, Caterpillar, Kohler — mantenimiento anual aunque no hayan operado — OAT para refrigeración — hidráulico para compuertas automáticas
Los generadores diesel de respaldo son la última línea de defensa de un data center Tier IV frente a un fallo de suministro eléctrico. Pueden estar parados durante meses, pero deben arrancar en menos de 10 segundos y proporcionar plena potencia. La paradoja del generador de respaldo es que el aceite de motor se degrada por oxidación incluso en reposo: los ácidos del combustible, el agua de condensación y los productos de oxidación del aceite atacan los componentes internos aunque el motor no haya funcionado. El mantenimiento preventivo anual es obligatorio, independientemente de las horas de operación. Los fabricantes principales — Cummins, Caterpillar y Kohler — especifican aceites SAE 15W-40 API CK-4 (anteriormente CI-4 Plus) para sus motores de generador. El sistema de refrigeración requiere fluido agua-monoetilénglicol con inhibidor OAT. Los sistemas de apertura automática de compuertas de ventilación usan aceite hidráulico ISO VG 46.
Aceites de motor SAE 15W-40 API CK-4 para generadores diesel
Ventajas
- SAE 15W-40 API CK-4 — especificación vigente para generadores Cummins (QSK, QSX, KTA), Caterpillar (C15, C32, 3516) y Kohler (KD900, KD2000)
- Alta resistencia a la oxidación en reposo: formulación antioxidante de alta carga para aceite parado en Carter a 25-35 °C
- Alto índice básico (TBN >11 mg KOH/g): neutraliza los ácidos del combustible y los productos de condensación en periodos de inactividad
- Bajo consumo de aceite en arranques de prueba mensuales (test run de 30 min): sin humos azules en arrancada
- CoA con TBN inicial, viscosidad a 100 °C y índice de viscosidad para control de degradación durante mantenimiento anual
- Compatible con los sellos de fluoroelastómero (FKM) de generadores modernos de alta eficiencia
Restricciones
- No usar API CI-4 de generación anterior en motores Tier 4 Final: la formulación no cumple los requisitos de control de hollín de los motores de baja emisión modernos
- El aceite de motor diesel de uso en automoción (CJ-4 bajo TBN) no es adecuado para generadores con largos periodos en reposo
Fluido de refrigeración OAT para motores de generador
Ventajas
- Agua-monoetilénglicol 50/50 con inhibidor OAT (Organic Acid Technology): sin fosfatos, sin silicatos, sin aminas
- Compatible con aluminio: los bloques de motor modernos de Cummins y Caterpillar tienen componentes de aluminio sensibles a los inhibidores HOAT convencionales
- Intervalo de cambio: 5 años o 750.000 km equivalente — reducido coste de mantenimiento frente a HOAT convencional
- Sin precipitación de fosfatos a baja temperatura: no obstruye el radiador del generador en arranques en frío
- pH estable entre 7,5 y 11 durante todo el intervalo de vida útil — sin corrosión de metales ferrosos del bloque
- Resistencia a -35 °C (mezcla 50/50): cobertura para data centers en climas fríos
Restricciones
- No mezclar OAT con HOAT (anticongelante convencional verde): la mezcla de inhibidores genera precipitados que obstruyen el circuito de refrigeración
- Verificar la concentración cada año con refractómetro: la evaporación puede reducir la protección anticongelante por debajo de -20 °C
Aceite hidráulico ISO VG 46 para sistemas de apertura automática de compuertas
Ventajas
- ISO VG 46 base mineral de alta refinación con aditivos antidesgaste (ZnDTP) para actuadores hidráulicos de compuertas de ventilación
- Las compuertas automáticas de ventilación se abren en el arranque del generador: el hidráulico debe responder a temperatura ambiente (15-35 °C) sin demora
- Alta estabilidad oxidativa en sistemas de bajo caudal con largos periodos de inactividad entre pruebas mensuales
- Compatible con sellos de NBR y FKM de actuadores hidráulicos lineales de compuerta
- Sin silicona como antiespuma: cumple el requisito silicona-free del entorno de data center
Restricciones
- No usar aceite hidráulico de bajo índice de viscosidad en sistemas de apertura rápida: la variación de viscosidad con temperatura afecta la velocidad de apertura y el tiempo de respuesta del generador
- Cambiar el hidráulico cada 2 años independientemente del uso: la oxidación en reposo reduce el índice antioxidante hasta el umbral crítico
Sistemas UPS de volante de inercia — Flywheel UPS
Grasas de poliurea NLGI 1-2 de muy baja viscosidad base para 10.000-20.000 rpm — AMB: VG 10 sintético solo para fallo de backup
Los UPS de volante de inercia (flywheel UPS) almacenan energía mecánicamente en un rotor que gira a 10.000-20.000 rpm. Los rodamientos de estos rotores operan a temperatura elevada (hasta 80 °C en rodamiento a plena velocidad) con factor DN extremadamente alto (hasta 2.000.000). Las grasas convencionales de alta viscosidad base son inadecuadas: generan calor por fricción que acelera la degradación y reducen la eficiencia energética del sistema. Las grasas de poliurea NLGI 1-2 con viscosidad base VG 15-22 son el estándar para estos rodamientos. Los flywheel UPS avanzados utilizan rodamientos magnéticos activos (AMB — Active Magnetic Bearings) que suspenden el rotor magnéticamente sin contacto mecánico: estos sistemas no requieren lubricación mecánica en operación normal, pero disponen de un sistema de backup de lubricación líquida con aceite sintético VG 10 activado únicamente en caso de fallo del AMB para proteger la pista de aterrizaje.
Grasas de poliurea NLGI 1-2 de muy baja viscosidad base para rodamientos a alta velocidad
Ventajas
- Viscosidad base VG 15-22: mínima generación de calor por fricción a 10.000-20.000 rpm
- Espesante de poliurea sin jabón metálico: alta resistencia a la oxidación a 80 °C de temperatura de rodamiento
- NLGI 1 para velocidades >15.000 rpm — NLGI 2 para sistemas de 10.000-15.000 rpm
- Factor DN máximo: hasta 1.500.000-2.000.000 para rodamientos de precisión clase P4/P5
- Sin VMS: sin riesgo de contaminación del entorno electrónico del UPS (baterías, inversores, controles)
- Referencias: Klüber Isoflex Topas NB52, SKF LGHP 2, Rheolube 374C (verificar especificación del fabricante de UPS)
Restricciones
- No usar grasa NLGI 2 convencional de base mineral: la viscosidad base alta provoca calentamiento excesivo y fallo prematuro del rodamiento a alta velocidad
- La carga exacta de grasa es crítica: el exceso aumenta la temperatura más que el defecto — usar jeringa dosificada con volumen especificado por el fabricante del UPS
Aceite sintético VG 10 para sistema de backup de AMB (Active Magnetic Bearings)
Ventajas
- VG 10 base PAO sintético: viscosidad ultra-baja para mínima resistencia en el momento de contacto en aterrizaje del rotor
- Solo se activa en fallo del AMB: el sistema de lubricación de backup protege la pista de aterrizaje (backup bearing) durante la desaceleración del rotor desde 15.000 rpm hasta parada
- Alta estabilidad oxidativa en reposo: el aceite VG 10 permanece en el depósito de backup durante años sin servicio activo
- Sin silicona: compatible con los sensores magnéticos y los actuadores de control del sistema AMB
- Bajo punto de fluidez (< −50 °C): sin riesgo de cristalización en data centers con temperatura de sala controlada a 20-22 °C
Restricciones
- El aceite VG 10 de backup NO sustituye a la lubricación normal: los AMB no requieren aceite en operación — cualquier lubricante en el espacio magnético interfiere con el control
- La vida útil del aceite de backup se determina por el tiempo en depósito, no por las horas de uso: cambiar según el intervalo del fabricante aunque el sistema no haya tenido fallo de AMB
Infraestructura de potencia eléctrica — transformadores y switchgear
Aceite Nytro 10X (IEC 60296) o FR3 vegetal para transformadores — aceite de silicona dieléctrico para switchgear SF6-free — grasas dieléctricas sin silicona conductora para contactos {'>'} 1 kV
La subestación eléctrica del data center incluye transformadores de potencia de media tensión (10-33 kV/400 V), disyuntores de media tensión y sistemas de distribución de alta fiabilidad. Los transformadores de subestación en data centers de zona urbana densa tienen restricciones de fluido dieléctrico: el aceite mineral convencional es inflamable (punto de ignición ~160 °C) y requiere cubetos de retención. El fluido éster vegetal FR3 (punto de ignición {'>'} 300 °C) es la alternativa no inflamable preferida en zonas urbanas, hospitales y data centers en edificios existentes. Los disyuntores de media tensión con tecnología SF6-free utilizan aceite de silicona como aislante dieléctrico alternativo. Los contactos de alta tensión ({'>'} 1 kV) se lubrican con grasas dieléctricas específicamente formuladas sin silicona conductora.
Aceite mineral Nytro 10X (IEC 60296) para transformadores de subestación
Ventajas
- Aceite mineral de alta refinación IEC 60296 inhibido (IIID): rigidez dieléctrica {'>'} 70 kV/2,5 mm, tangente de pérdidas {'<'}0,001
- Para transformadores de subestación de data center en zonas sin restricción de inflamabilidad
- Alta estabilidad oxidativa con inhibidor anti-oxidante (DBPC): intervalo de vida útil de 20-30 años en servicio normal
- Bajo contenido en agua: {'<'}10 ppm en aceite nuevo — la humedad reduce la rigidez dieléctrica críticamente
- Compatible con papel Kraft impregnado y papel termomejorado (TUP) de devanados de transformador
- Referencias: Nytro 10X (Nynas), Shell Diala S4 ZX-I, Ergon Hydrotex Inhibited
Restricciones
- Punto de ignición ~160 °C: requiere cubetos de retención y sistemas de extinción de incendios en instalaciones con normativa de inflamabilidad
- No mezclar Nytro 10X con aceites sin inhibidor o con PCB legacy (policlorobifenilos): análisis de PCB obligatorio antes de rellenar transformadores de más de 30 años
Fluido éster vegetal FR3 para transformadores en zonas urbanas densas
Ventajas
- Fluido éster vegetal (soja hidrogenada): punto de ignición {'>'} 300 °C — clasificado como fluido menos inflamable (Less Flammable)
- Ventaja crítica en data centers en edificios urbanos, hospitales y zonas con alta densidad de personas
- Biodegradabilidad {'>'} 97% en 28 días: sin riesgo ambiental en caso de fuga — ventaja regulatoria significativa
- Alta capacidad de absorción de humedad del papel sin reducir la rigidez dieléctrica: aumenta la vida útil del transformador
- Compatible con retro-filling de transformadores con aceite mineral: conversión sin vaciado completo
- Referencias: FR3 Fluid (Cargill), Midel 1204 (M&I Materials), Envirotemp FR3
Restricciones
- Coste superior al aceite mineral: justificado en zonas con restricciones de inflamabilidad o beneficios de seguro de infra-estructura
- Temperatura de operación máxima ligeramente inferior al aceite mineral en transformadores de alta carga: verificar curva de temperatura con el fabricante del transformador
Aceite de silicona dieléctrico y grasas dieléctricas para switchgear y contactos {'>'} 1 kV
Ventajas
- Aceite de silicona PDMS (polidimetilsiloxano VG 50-100): aislante dieléctrico para disyuntores de media tensión SF6-free — rigidez dieléctrica {'>'} 140 kV/2,5 mm
- Alta estabilidad química a temperatura de arco eléctrico: los subproductos de la descarga son sólidos inertes (SiO₂), no gases tóxicos como SF₆
- Grasas dieléctricas sin silicona conductora para contactos {'>'} 1 kV: espesante de litio-complejo + base mineral de muy alta pureza
- Las grasas dieléctricas de contacto evitan la oxidación y arco eléctrico en conectores de media tensión del cuadro de distribución del data center
- Sin conductividad eléctrica ni iónica: sin cortocircuito de derivación en contactos próximos de baja separación
Restricciones
- El aceite de silicona en disyuntores SF6-free es un fluido de proceso del fabricante del switchgear — no sustituir por aceite genérico sin aprobación OEM
- Las grasas dieléctricas NO son las grasas de silicona estándar: verificar explícitamente la especificación dieléctrica y la ausencia de conductividad iónica en el CoA
Lo que el envasador de lubricantes para data center debe saber
Seis aspectos técnicos críticos que diferencian el envasado especializado para infraestructura crítica de data center del envasado genérico de lubricantes industriales.
Silicona volátil (VMS) — contaminante crítico en racks de servidores
Los siloxanos cíclicos D4, D5 y D6 se evaporan a temperatura ambiente de sala de servidores (20-25 °C), migran por convección forzada de los ventiladores CRAC y se depositan sobre los conectores PCIe, los contactos de RAM y los circuitos PCB. La contaminación por VMS causa fallos dieléctricos en conectores de alta frecuencia y corrosión galvánica en contactos de oro y paladio. FILLCORE certifica todas las grasas para data center con análisis GC-MS de siloxanos D3-D6 con umbral de detección de 0,5 ppm por lote.
Certificado silicona-free GC-MS — requisito de data center Tier III/IV
El certificado silicona-free no es la indicación 'sin silicona' en la ficha técnica del lubricante: es un análisis GC-MS (cromatografía de gases-espectrometría de masas) que cuantifica la concentración de siloxanos lineales y cíclicos en el producto final envasado, con umbral de reporte por debajo de 0,5 ppm. Este análisis debe realizarse por lote envasado, no solo por referencia de producto, porque la contaminación cruzada durante el envasado puede introducir VMS incluso en formulaciones sin silicona. FILLCORE incluye este certificado en cada pedido de lubricantes para data center.
POE obligatorio para refrigerantes HFO/HFC — hidrólisis si hay agua
Los aceites Polyol Ester (POE) son el único tipo de lubricante de compresor compatible con los refrigerantes HFO y HFC modernos (R-134a, R-410A, R-1234yf). Los aceites mineral y PAO tienen baja solubilidad en estos refrigerantes y se acumulan en el evaporador, reduciendo la transferencia de calor. La vulnerabilidad del POE es la hidrólisis: el agua en el circuito de refrigeración (procedente de una purga incompleta o de una fuga) provoca hidrólisis del éster → acidez → corrosión del compresor. La humedad máxima admisible en aceite POE para compresor de chiller es 50 ppm. FILLCORE envasa aceite POE bajo N₂ con tapón hermético.
Generadores en reposo — degradación por oxidación sin horas de operación
El aceite de motor de un generador diesel se degrada por oxidación aunque el motor no haya funcionado. La degradación oxidativa en reposo — agravada por la humedad de condensación en el Carter, los ácidos del combustible en el blow-by residual y los catalizadores metálicos de los cojinetes — reduce el TBN (índice básico total) del aceite hasta el umbral crítico en 12-18 meses. El mantenimiento preventivo anual (cambio de aceite, filtro y anticongelante) es obligatorio en generadores de data center Tier IV, independientemente de las horas de operación registradas en el contador de motor.
Rodamientos de flywheel a 80 °C — viscosidad base ultra-baja crítica
Los rodamientos de un flywheel UPS a 15.000 rpm alcanzan 80 °C en operación normal. A esta temperatura y velocidad, el factor DN del rodamiento supera 1.500.000. Las grasas convencionales de viscosidad base VG 100 o superior generan calor de fricción adicional que eleva la temperatura del rodamiento hasta el punto de fallo térmico del espesante. Las grasas para flywheel deben tener viscosidad base VG 15-22 con espesante de poliurea de alta temperatura: esto reduce la generación de calor por fricción y mantiene la película lubricante estable a 80 °C.
Envasado hermético — jeringas pre-llenadas — IBC para transformadores
El data center exige un rango de formatos extremadamente amplio: jeringas pre-llenadas de 5-20 ml para aplicación de precisión de grasas sin silicona en rodamientos de CRAC (sin riesgo de derrame sobre servidores activos), bidones de 25-200 L para aceites POE de compresor de chiller y aceites de motor de generador, e IBC de 1.000 L para aceites de transformador en la subestación. Todos los envases de lubricantes para data center se sellan herméticamente para evitar la migración de VMS durante almacenamiento y transporte.
Lubricante recomendado por sistema de data center
Tabla de referencia orientativa. Verificar siempre con el manual de mantenimiento del equipo específico y el fabricante del lubricante.
| Sistema | Componente | Tipo de lubricante | Especificación | Formato FILLCORE |
|---|---|---|---|---|
| CRAC/CRAH | Rodamientos de ventilador | Grasa poliurea sin VMS | NLGI 2, −5/+60 °C, GC-MS <0,5 ppm | Jeringas 10-20 ml, botes 250 g |
| CRAC/CRAH | Rodamientos vibración alta | Grasa NLGI 3 alta amortiguación | VG 220-460 base, litio-calcio sin silicona | Botes 500 g / 1 kg |
| Chiller | Compresor de refrigeración | Aceite POE | ISO VG 68-100, R-134a/R-410A/R-1234yf | Bidones 25 L y 200 L |
| Chiller | Bomba agua fría | Aceite mineral/PAO | ISO VG 32-46, antidesgaste AW | Garrafa 5 L / 20 L |
| Cooling Tower | Rodamientos y motores | Grasa Ca-sulfonato | NLGI 2, resistente agua y algas | Botes 500 g / 2,5 kg |
| Generador diesel | Motor Cummins/Caterpillar | Aceite motor SAE 15W-40 | API CK-4, alto TBN | Bidones 25 L y 200 L |
| Generador diesel | Sistema de refrigeración | Anticongelante OAT | Monoetilénglicol 50/50, compatible Al | Garrafas 5 L y 20 L |
| Flywheel UPS | Rodamientos de rotor | Grasa poliurea VG 15-22 | NLGI 1-2, DN >1.500.000, 80 °C | Jeringas 5-10 ml |
| Flywheel UPS (AMB) | Backup bearing — fallo AMB | Aceite sintético VG 10 | PAO VG 10, bajo punto de fluidez | Frascos 100-250 ml |
| Subestación | Transformador de potencia | Aceite mineral Nytro 10X o FR3 | IEC 60296, rigidez dieléctrica >70 kV | IBC 1000 L, bidones 200 L |
| Switchgear MT | Disyuntores SF6-free | Aceite de silicona dieléctrico | PDMS VG 50-100, >140 kV/2,5 mm | Frascos 1 L y 5 L |
| Switchgear MT | Contactos >1 kV | Grasa dieléctrica sin silicona conductora | Litio-complejo base mineral ultra-pura | Jeringas 20 ml, cartuchos 400 g |
Tabla de referencia orientativa. Verificar siempre con el manual de mantenimiento del fabricante del equipo. FILLCORE no es distribuidor oficial de los fabricantes mencionados. La selección final de lubricante es responsabilidad del técnico de mantenimiento.
Desde jeringas 5 ml hasta IBC 1.000 L — cada sistema tiene su formato
La infraestructura de un data center Tier IV consume lubricantes en rangos de volumen extremadamente dispares: desde 5-20 ml de grasa de poliurea para el rodamiento de un ventilador CRAC hasta 1.000 L de aceite dieléctrico para un transformador de subestación. FILLCORE cubre todo el rango con formatos específicos por aplicación, sellado hermético y certificación por lote. El criterio de no contaminación por silicona volátil se aplica a todos los formatos y a todos los puntos del proceso de envasado.
- Jeringas pre-llenadas 5-20 ml para grasas de CRAC sin riesgo de derrame sobre servidores
- Todos los envases sellados herméticamente — sin migración de VMS durante almacenamiento
- Certificado GC-MS de siloxanos <0,5 ppm incluido en cada pedido de grasas de data center
- Bidones 25 L y 200 L con N₂ headspace para aceite POE de compresor (control de humedad)
- IBC 1.000 L para aceite de transformador con certificado IEC 60296 por lote
- Documentación completa: CoA analítica, FDS/SDS, ficha técnica en español e inglés
Proceso de envasado silicona-free verificado
Todas las líneas de envasado de lubricantes para data center se limpian y verifican antes de cada producción. El análisis GC-MS de siloxanos del lote envasado confirma la ausencia de contaminación cruzada por VMS procedente de otros lubricantes de silicona procesados en la instalación.
Certificado IEC 60296 para aceite de transformador
El aceite dieléctrico para transformadores de subestación de data center requiere análisis de rigidez dieléctrica, tangente de pérdidas, contenido en agua y punto de ignición por lote envasado. FILLCORE incluye el certificado IEC 60296 en cada suministro de aceite de transformador.
Kits de mantenimiento por sistema y por equipo
Para programas de mantenimiento preventivo anual de generadores y semestrales de chillers, FILLCORE prepara kits con todos los lubricantes y fluidos del plan de mantenimiento en un solo pedido: aceite de motor, anticongelante OAT, filtros y documentación de registro.
Trazabilidad por sistema de infraestructura
El etiquetado incluye el sistema de infraestructura (CRAC, chiller, generador, transformador), el modelo de equipo y el punto de lubricación. La documentación adjunta es directamente archivable en el sistema CMMS del data center (IBM Maximo, SAP PM, Archibus).
Díganos el sistema y el equipo — le preparamos el lubricante correcto con la documentación que exige su data center
Desde jeringas de grasa de poliurea silicona-free para los CRAC de un data center Tier IV hasta IBC de aceite FR3 para la subestación de transformación, FILLCORE adapta el envasado, el etiquetado y la certificación a los requisitos de su infraestructura crítica.
Contactar con un especialistaDocumentación de lote incluida en cada envío para data center
Certificado GC-MS siloxanos <0,5 ppm (grasas silicona-free) · CoA analítica por lote · Certificado IEC 60296 (aceite de transformador) · Ficha técnica y FDS/SDS · Hoja de registro de mantenimiento por sistema de infraestructura · Trazabilidad completa de lote a envase
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