FILLCORE INDUSTRIAL
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Aceites hidráulicos HLP e ignífugos HF-C para prensas de inyección, PAO CLP para reductores de prensas eléctricas, grasa de poliurea para servomotores y guías lineales, aceites CLP VG 220-460 FZG 12+ para extrusoras, aceite HLP VG 32 para soplatrices PET y fluido térmico para termoformadoras.
Esta página cubre la lubricación de la maquinaria que procesa plástico — no los lubricantes aplicados al plástico (desmoldeantes, aceites blancos FDA). Para desmoldeantes y lubricantes de plástico, ver /lubricantes-plasticos.
Lubricantes de maquinaria vs. lubricantes aplicados al plástico
Esta página cubre exclusivamente la lubricación de los sistemas mecánicos e hidráulicos de la maquinaria de procesado: aceites hidráulicos de prensa, aceites de caja de engranajes de extrusora, grasas para rodamientos y guías, fluidos térmicos para rodillos y aceites de cadena de termoformadora. Los desmoldeantes para molde, aceites blancos FDA para PVC y lubricantes de mandril de soplado que entran en contacto con el plástico se documentan en la página Lubricantes para la industria del plástico y caucho.
HLP VG 46-68, ignífugos HF-C para hot runner y limpieza ISO 4406 clase 16/14/11
Las prensas de inyección hidráulicas convencionales y servo-hidráulicas son los mayores consumidores de aceite hidráulico en la planta de plástico. El sistema de cierre, la unidad de inyección y los circuitos de eyector trabajan a presiones de hasta 200-350 bar. La calidad del aceite determina directamente la vida de las servoválvulas y la repetibilidad del proceso.
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PAO CLP VG 150-220 para reductor de husillo y grasa de poliurea NLGI 2 para servomotores y guías lineales
Las prensas todo-eléctricas e híbridas eliminan o reducen el sistema hidráulico y utilizan servomotores con reductores de engranajes para mover el husillo de plastificación y el mecanismo de cierre. La lubricación se desplaza del circuito hidráulico a los reductores y a los sistemas de guiado lineal de alta precisión, con requisitos muy distintos al aceite hidráulico convencional.
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CLP VG 220-460 FZG 12+ para reductor, aceite de cilindro VG 460-680 y grasa NLGI 2 para rodamientos de empuje axial
Las extrusoras someten al lubricante a condiciones extremas: la carcasa del barril puede alcanzar 80 °C de temperatura ambiente, los pares en el reductor son muy elevados y el rodamiento de empuje axial del husillo soporta cargas axiales continuas de varias toneladas. Cada punto de lubricación tiene un producto distinto y un modo de fallo diferente si se usa el lubricante incorrecto.
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HLP VG 32 para sistema hidráulico del molde y aire comprimido libre de aceite para soplado PET
Las soplatrices de PET para envase de bebidas combinan un sistema hidráulico de alta velocidad para el movimiento del molde con aire de soplado a alta presión (35-40 bar) que entra en contacto directo con el interior del envase. La contaminación por aceite en el aire de soplado es uno de los defectos más graves en el envase alimentario: puede provocar la retirada del producto del mercado.
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Grasas NLGI 1-2 para guías y transmisiones, aceite de cadena VG 68-100 y fluido térmico VG 32 para rodillos calefactados
Las termoformadoras de packaging (blísteres, bandejas, tapas) y las laminadoras de film trabajan con varias familias de lubricantes distintas. El film o lámina en movimiento genera cargas dinámicas en las guías y transmisiones, mientras que los rodillos calefactados requieren un fluido térmico estable a 120-200 °C para mantener la temperatura de conformado.
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Seis aspectos técnicos críticos que diferencian el envasado especializado en maquinaria de plástico del envasado genérico de lubricantes industriales.
Las servoválvulas de las prensas de inyección (Bosch Rexroth, Parker) tienen tolerancias de 3-5 µm entre carrete y cuerpo. Una clase de limpieza ISO 4406 peor que 17/15/12 provoca desgaste acelerado y deriva de posición que se traduce en variación de peso de pieza. El aceite debe entregarse con clase de limpieza certificada y el sistema debe mantenerla con filtración a 10 µm absoluto en el retorno.
La viscosidad del aceite hidráulico depende directamente de la temperatura. Para mantener la clase de limpieza ISO y la respuesta de las servoválvulas, la temperatura de aceite debe controlarse entre 40-50 °C mediante un chiller de aceite hidráulico (intercambiador aceite-agua). Sin control de temperatura, el aceite caliente pierde viscosidad, cae la película en servoválvulas y aumenta el desgaste y la contaminación por partículas.
En soplado PET para bebidas, el aire de soplado entra en contacto directo con el interior de la botella. Cualquier aceite en el aire —procedente de un compresor con inyección de aceite o de un filtro coalescente saturado— deja una película oleosa en la botella que puede provocar sabores anómalos en el producto y la retirada del lote por parte de las autoridades de seguridad alimentaria. El sistema de aire de soplado debe ser radicalmente oil-free.
Las prensas de inyección eléctricas en sala limpia (ISO clase 7-8) para envase médico o electrónica requieren grasas que no generen polvo de grasa. Las grasas de poliurea no segregan espesante en partículas sólidas como las de jabón de litio. Además, su punto de goteo superior a 200 °C garantiza que no rezuma en servomotores calientes. La incompatibilidad con grasas de litio obliga a limpiar completamente los puntos de engrase en cualquier cambio de tipo.
Los reductores de extrusora trabajan a pares muy elevados (alta relación de reducción, alta presión del compound). El ensayo FZG (DIN 51354) mide la capacidad de carga del lubricante frente al gripado de engranajes: el paso de carga 12+ es el mínimo exigible para extrusoras de doble husillo contra-rotante de alto rendimiento. Los aceites CLP de base PAO con aditivos EP de sulfuro-fósforo alcanzan este nivel de protección con mayor estabilidad térmica que los minerales equivalentes.
El aceite de transferencia de calor (Therminol, Marlotherm, Paratherm) y el aceite hidráulico HLP comparten viscosidad similar (VG 32) pero tienen formulaciones radicalmente distintas. El HLP no es estable a 200 °C en circuito abierto a la oxidación: forma barnices y se carboniza en los rodillos calefactados. El envasador debe documentar claramente el tipo de producto y evitar la confusión entre ambos en planta, ya que el error provoca daños en el sistema de calentamiento y puede causar paradas de producción largas.
Bidones 200 L para aceites hidráulicos de prensa · Garrafas 5 L / 10 L para aceites de reductor · Cartuchos 400 g para grasas de extrusora y guías · IBC 1000 L para consumos de gran extrusora (cambio trimestral 500-1000 L) · CoA por lote incluido en cada envío
Desde aceite HLP VG 46 en bidón 200 L para la prensa de inyección hasta grasa de poliurea en cartucho 400 g para la guía lineal de la prensa eléctrica, FILLCORE adapta el envasado al volumen de consumo, la frecuencia de cambio y la documentación exigida por su departamento de mantenimiento.
Contactar con un especialistaConsumos trimestrales de extrusoras de gran tamaño — IBC 1000 L
Las grandes extrusoras de doble husillo (compound, masterbach, cable) con volúmenes de aceite de reductor de 500 a 1000 L y cambio trimestral o semestral requieren suministro en IBC de 1000 L para minimizar el coste logístico y el riesgo de contaminación cruzada durante el trasiego desde bidones. FILLCORE suministra aceites CLP PAO en IBC con certificado de análisis por lote y etiquetado de identificación para la trazabilidad del sistema de mantenimiento.
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