Lubricantes para maquinaria de procesado de plástico
Aceites hidráulicos HLP e ignífugos HF-C para prensas de inyección, PAO CLP para reductores de prensas eléctricas, grasa de poliurea para servomotores y guías lineales, aceites CLP VG 220-460 FZG 12+ para extrusoras, aceite HLP VG 32 para soplatrices PET y fluido térmico para termoformadoras.
Esta página cubre la lubricación de la maquinaria que procesa plástico — no los lubricantes aplicados al plástico (desmoldeantes, aceites blancos FDA). Para desmoldeantes y lubricantes de plástico, ver /lubricantes-plasticos.
Lubricantes de maquinaria vs. lubricantes aplicados al plástico
Esta página cubre exclusivamente la lubricación de los sistemas mecánicos e hidráulicos de la maquinaria de procesado: aceites hidráulicos de prensa, aceites de caja de engranajes de extrusora, grasas para rodamientos y guías, fluidos térmicos para rodillos y aceites de cadena de termoformadora. Los desmoldeantes para molde, aceites blancos FDA para PVC y lubricantes de mandril de soplado que entran en contacto con el plástico se documentan en la página Lubricantes para la industria del plástico y caucho.
Prensas de inyección hidráulicas
HLP VG 46-68, ignífugos HF-C para hot runner y limpieza ISO 4406 clase 16/14/11
Las prensas de inyección hidráulicas convencionales y servo-hidráulicas son los mayores consumidores de aceite hidráulico en la planta de plástico. El sistema de cierre, la unidad de inyección y los circuitos de eyector trabajan a presiones de hasta 200-350 bar. La calidad del aceite determina directamente la vida de las servoválvulas y la repetibilidad del proceso.
HLP VG 46 — prensas estándar y servo-hidráulicas
Especificación técnica
- Norma DIN 51524-2 / ISO 11158 tipo HM: anti-desgaste, anti-oxidación, anticorrosión
- VG 46 para sistemas de alta respuesta con servoválvulas (Bosch Rexroth, Parker HF-0)
- Temperatura de aceite óptima 40-50 °C — refrigerar con chiller de aceite hidráulico
- Alta demulsibilidad: el agua de refrigeración del molde no debe emulsionar
- Limpieza ISO 4406 clase 16/14/11 requerida para servoválvulas de precisión
Precauciones
- Servoválvulas con tolerancias de 3-5 µm: partículas mayores causan desgaste prematuro
- El aceite en servicio debe analizarse trimestralmente: viscosidad, TAN, recuento ISO 4406
HLP VG 68 — prensas de gran tonelaje
Especificación técnica
- Viscosidad mayor para sistemas de alta presión y grandes volúmenes de aceite
- Prensas de 500 a 3000 t: cierres de gran sección y cilindros de inyección de alto par
- Paquete anti-desgaste zinc-dithiofosfato (ZDDP) o ashless según OEM
- Baja tendencia a la formación de espuma: ASTM D892 secuencias I/II/III
Precauciones
- No mezclar VG 46 y VG 68 sin análisis previo: diferente punto de viscosidad en frío
- Verificar especificación del fabricante de la prensa antes de cambiar grado ISO VG
Ignífugos HF-C (agua-glicol) — grandes prensas con hot runner
Especificación técnica
- Resistente al fuego: esencial junto a canales calientes de 200-300 °C (hot runner manifold)
- HF-C agua-glicol: no tiene punto de inflamación — máxima seguridad frente a rotura de manguera
- ISO 12922 tipo HF-C: aprobado para zonas con riesgo de incendio por aceite a presión
- Reduce riesgo de incendio por fallo de junta hidráulica cerca de moldistas de hot runner
Precauciones
- Ataca zinc, magnesio, cadmio y pinturas internas del depósito: verificar compatibilidad OEM
- Requiere control periódico de concentración glicol (refractómetro) para mantener protección
- No mezclar con aceite mineral: la mezcla invalida la resistencia al fuego del fluido
Prensas de inyección eléctricas e híbridas
PAO CLP VG 150-220 para reductor de husillo y grasa de poliurea NLGI 2 para servomotores y guías lineales
Las prensas todo-eléctricas e híbridas eliminan o reducen el sistema hidráulico y utilizan servomotores con reductores de engranajes para mover el husillo de plastificación y el mecanismo de cierre. La lubricación se desplaza del circuito hidráulico a los reductores y a los sistemas de guiado lineal de alta precisión, con requisitos muy distintos al aceite hidráulico convencional.
Reductor de husillo de plastificación — PAO CLP VG 150-220
Especificación técnica
- CLP según DIN 51517-3: aceite de engranajes con aditivos extreme-pressure sulfuro-fósforo
- Base PAO (polialfaolefina): mayor silencio que mineral — crítico en prensas eléctricas de sala
- Mayor estabilidad térmica y oxidativa que mineral: intervalos de cambio más largos
- ISO VG 150 para prensas de bajo/medio tonelaje; VG 220 para prensas de 500-1500 t
- Compatibilidad con juntas FKM y NBR de los reductores SKF/Neugart/Apex Dynamics
Precauciones
- El PAO puede degradar algunas juntas de nitrilo antiguas: verificar antes de primera carga
- No usar aceite de motor ni ATF como sustituto: viscosidad y aditivos inadecuados
Servomotores y guías lineales — grasa de poliurea NLGI 2
Especificación técnica
- Grasa de poliurea (PU) NLGI 2: sin polvo de grasa en sala limpia — esencial en limpieza clase ISO 7/8
- Alta resistencia a la oxidación: intervalos largos de relubricación en servomotores cerrados
- Compatible con rodamientos de alta velocidad de los ejes lineales Bosch Rexroth/THK
- Buena resistencia a la cizalla repetida en guías de movimiento alternativo rápido
- Punto de goteo superior a 200 °C: no rezuma en servomotores que generan calor
Precauciones
- La grasa de poliurea NO es compatible con grasas de jabón de litio: no mezclar en puntos de engrase
- En salas limpias clase ISO 6 o mejor: verificar que el envase de cartucho no libera partículas
Extrusoras de tornillo (mono y doble husillo)
CLP VG 220-460 FZG 12+ para reductor, aceite de cilindro VG 460-680 y grasa NLGI 2 para rodamientos de empuje axial
Las extrusoras someten al lubricante a condiciones extremas: la carcasa del barril puede alcanzar 80 °C de temperatura ambiente, los pares en el reductor son muy elevados y el rodamiento de empuje axial del husillo soporta cargas axiales continuas de varias toneladas. Cada punto de lubricación tiene un producto distinto y un modo de fallo diferente si se usa el lubricante incorrecto.
Reductor de extrusora — CLP VG 220-460 FZG 12+
Especificación técnica
- CLP DIN 51517-3: aditivos extreme-pressure de alto rendimiento — FZG paso de carga 12+ mínimo
- ISO VG 220-320 para extrusoras mono-husillo estándar y doble husillo co-rotante
- ISO VG 460 para extrusoras de doble husillo contra-rotante de alta presión (compound PVC)
- Alta temperatura ambiente de trabajo: hasta 80 °C junto al barril — base PAO preferida
- Resistencia a la oxidación: evita la formación de barnices en el reductor a alta temperatura
Precauciones
- No usar aceites de motor: los detergentes atacan los materiales de sellado del reductor
- Vigilar fugas por la junta de entrada del husillo: la contaminación de aceite en el compound es un defecto crítico
Cilindro de barril — aceite de proceso VG 460-680
Especificación técnica
- Solo en extrusoras con sistema de lubricación forzada del barril (algunos modelos antiguos)
- Viscosidad muy elevada VG 460-680: alta temperatura de trabajo y presión de compound
- Aceite de proceso de alta viscosidad o aceite de cilindro de vapor según especificación OEM
Precauciones
- Aplicación muy específica: solo donde el fabricante de extrusora lo especifica expresamente
- La mayoría de extrusoras modernas no tienen este punto de lubricación de barril
Rodamiento de empuje axial (thrust bearing) del husillo
Especificación técnica
- Grasa NLGI 2 EP de alta temperatura para rodamiento axial al final del husillo
- Soporta cargas axiales continuas de la presión de retrocarga del husillo (back pressure)
- Resistente a vibraciones del proceso de plastificación: buena adhesividad mecánica
- Compatibilidad con rodamientos SKF, FAG, Timken de gran diámetro
Precauciones
- El husillo en contacto con el polímero NO se lubrica directamente con ningún lubricante
- Contaminación de la grasa en el compound es un defecto crítico: puede provocar la retirada de lotes completos
Soplatrices (Blow Moulding) — PET y HDPE
HLP VG 32 para sistema hidráulico del molde y aire comprimido libre de aceite para soplado PET
Las soplatrices de PET para envase de bebidas combinan un sistema hidráulico de alta velocidad para el movimiento del molde con aire de soplado a alta presión (35-40 bar) que entra en contacto directo con el interior del envase. La contaminación por aceite en el aire de soplado es uno de los defectos más graves en el envase alimentario: puede provocar la retirada del producto del mercado.
Sistema hidráulico del molde — HLP VG 32
Especificación técnica
- ISO VG 32 para máxima respuesta del sistema hidráulico de apertura y cierre de molde
- Alta demulsibilidad: el agua del sistema de refrigeración no debe emulsionar con el aceite
- Formulación anti-desgaste para servoválvulas de alta frecuencia en soplatrices rotativas (Sidel, Krones)
- Limpieza ISO 4406 clase 17/15/12 para sistemas servo-hidráulicos de alta velocidad
Precauciones
- No usar VG 46: en VG 32 la respuesta del sistema es más rápida — VG 46 provoca retrasos en ciclo
- Control de temperatura crítico: el aceite caliente pierde viscosidad y degrada la película en servoválvulas
Aire de soplado PET — OBLIGATORIAMENTE libre de aceite
Especificación técnica
- El compresor de soplado debe ser de tipo libre de aceite (oil-free): tornillo seco, centrífugo o membrana
- Si hay inyección de aceite en el compresor → mancha de aceite en la botella de PET
- La contaminación por aceite en botella alimentaria causa la retirada del lote completo del mercado
- Filtros coalescentes de alta eficiencia aguas abajo del compresor como segunda barrera
Precauciones
- Un compresor con inyección de aceite normal NUNCA debe conectarse al circuito de soplado PET
- Si se detecta olor o sabor en producto envasado: revisar inmediatamente el sistema de aire de soplado
Termoformadoras y laminadoras
Grasas NLGI 1-2 para guías y transmisiones, aceite de cadena VG 68-100 y fluido térmico VG 32 para rodillos calefactados
Las termoformadoras de packaging (blísteres, bandejas, tapas) y las laminadoras de film trabajan con varias familias de lubricantes distintas. El film o lámina en movimiento genera cargas dinámicas en las guías y transmisiones, mientras que los rodillos calefactados requieren un fluido térmico estable a 120-200 °C para mantener la temperatura de conformado.
Guías y transmisiones — grasa NLGI 1-2
Especificación técnica
- Grasa multipropósito NLGI 2 para rodamientos de árbol de levas y excéntrico de termoformadora
- NLGI 1 para aplicaciones en frío o con sistema de relubricación centralizado
- Resistencia a la carga de impacto: el mecanismo de punzonado genera cargas de choque repetidas
- Buena adhesión en guías verticales: no resbala por gravedad
Precauciones
- No usar grasa de silicona cerca de la lámina de plástico: contaminación de superficie igual que en inyección
Cadenas de arrastre del material — aceite de cadena VG 68-100
Especificación técnica
- Aceite de cadena con aditivos anti-desgaste y adhesividad: no se proyecta por la velocidad de cadena
- ISO VG 68 para cadenas de arrastre de lámina PET/PP/PS a temperatura ambiente
- ISO VG 100 para cadenas en horno de precalentamiento (zona de temperatura elevada)
- Compatibilidad con material de cadena (acero inoxidable en cadenas de contacto con alimentos)
Precauciones
- Las cadenas en horno requieren aceite de cadena de alta temperatura: el aceite mineral estándar se carboniza
- La proyección de aceite sobre la lámina es un defecto de calidad: revisar cantidad de aplicación
Rodillos calefactados — fluido térmico VG 32 (equivalente Therminol)
Especificación técnica
- Aceite de transferencia de calor ISO VG 32 para circuito de rodillos de calentamiento
- Alta estabilidad térmica hasta 200-250 °C en circuito cerrado: no se degrada por oxidación
- Baja viscosidad en frío para circulación eficiente a arranque: no cavita la bomba de circulación
- Equivalentes al Therminol 32 de Eastman: Paratherm NF, Marlotherm LH, Shell Thermia B
Precauciones
- No usar aceite hidráulico HLP en circuito térmico: no es estable a temperatura — forma barnices y carboniza
- Análisis anual del fluido en servicio: verificar degradación por oxidación (TAN, viscosidad, color)
Lo que el envasador debe saber sobre lubricantes de maquinaria de plástico
Seis aspectos técnicos críticos que diferencian el envasado especializado en maquinaria de plástico del envasado genérico de lubricantes industriales.
ISO 4406 clase 16/14/11 — limpieza para servoválvulas de prensa
Las servoválvulas de las prensas de inyección (Bosch Rexroth, Parker) tienen tolerancias de 3-5 µm entre carrete y cuerpo. Una clase de limpieza ISO 4406 peor que 17/15/12 provoca desgaste acelerado y deriva de posición que se traduce en variación de peso de pieza. El aceite debe entregarse con clase de limpieza certificada y el sistema debe mantenerla con filtración a 10 µm absoluto en el retorno.
Temperatura de aceite 40-50 °C — chiller de aceite hidráulico
La viscosidad del aceite hidráulico depende directamente de la temperatura. Para mantener la clase de limpieza ISO y la respuesta de las servoválvulas, la temperatura de aceite debe controlarse entre 40-50 °C mediante un chiller de aceite hidráulico (intercambiador aceite-agua). Sin control de temperatura, el aceite caliente pierde viscosidad, cae la película en servoválvulas y aumenta el desgaste y la contaminación por partículas.
Aceite libre de aceite en aire de soplado PET — riesgo alimentario
En soplado PET para bebidas, el aire de soplado entra en contacto directo con el interior de la botella. Cualquier aceite en el aire —procedente de un compresor con inyección de aceite o de un filtro coalescente saturado— deja una película oleosa en la botella que puede provocar sabores anómalos en el producto y la retirada del lote por parte de las autoridades de seguridad alimentaria. El sistema de aire de soplado debe ser radicalmente oil-free.
Grasa de poliurea NLGI 2 — sin polvo en sala limpia
Las prensas de inyección eléctricas en sala limpia (ISO clase 7-8) para envase médico o electrónica requieren grasas que no generen polvo de grasa. Las grasas de poliurea no segregan espesante en partículas sólidas como las de jabón de litio. Además, su punto de goteo superior a 200 °C garantiza que no rezuma en servomotores calientes. La incompatibilidad con grasas de litio obliga a limpiar completamente los puntos de engrase en cualquier cambio de tipo.
FZG paso 12+ para reductor de extrusora — alta carga EP
Los reductores de extrusora trabajan a pares muy elevados (alta relación de reducción, alta presión del compound). El ensayo FZG (DIN 51354) mide la capacidad de carga del lubricante frente al gripado de engranajes: el paso de carga 12+ es el mínimo exigible para extrusoras de doble husillo contra-rotante de alto rendimiento. Los aceites CLP de base PAO con aditivos EP de sulfuro-fósforo alcanzan este nivel de protección con mayor estabilidad térmica que los minerales equivalentes.
Fluido térmico vs. aceite hidráulico — circuitos incompatibles
El aceite de transferencia de calor (Therminol, Marlotherm, Paratherm) y el aceite hidráulico HLP comparten viscosidad similar (VG 32) pero tienen formulaciones radicalmente distintas. El HLP no es estable a 200 °C en circuito abierto a la oxidación: forma barnices y se carboniza en los rodillos calefactados. El envasador debe documentar claramente el tipo de producto y evitar la confusión entre ambos en planta, ya que el error provoca daños en el sistema de calentamiento y puede causar paradas de producción largas.
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