FILLCORE INDUSTRIAL
FILLCORE INDUSTRIAL
Desmoldeantes PTFE sin silicona para automoción y electrónica, NSF H1 para plástico alimentario, aceites CLP para extrusoras, HLP para prensas de inyección y aceites blancos FDA para plastificación de PVC. Envasado a terceros con trazabilidad de lote.
La silicona en desmoldeantes es el error técnico más costoso en inyección de plástico
Una sola aplicación de desmoldeante de silicona puede contaminar el molde durante semanas y provocar fallos de adhesión en toda la producción siguiente. En plantas con piezas pintadas, el rechazo puede superar el coste de los materiales. FILLCORE envasa desmoldeantes PTFE y cera sin silicona, con documentación que acredita la ausencia de este compuesto para auditorías de cliente en automoción.
Mold release agents — silicona, PTFE, cera y base agua
La selección del desmoldeante es crítica en inyección: el tipo equivocado contamina la superficie del plástico e impide el pintado o encolado posterior. Las familias principales difieren en base química, temperatura de trabajo y compatibilidad con los procesos siguientes.
Ventajas
Restricciones
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HLP VG 46-68 — demulsibilidad, limpieza ISO 4406 y opción ignífuga
Las prensas de inyección son grandes consumidoras de aceite hidráulico. La variedad de tecnologías de máquina (todo-eléctrica, convencional, servo-hidráulica de alta velocidad) impone requisitos distintos en viscosidad, nivel de limpieza y resistencia al agua proveniente de los circuitos de refrigeración.
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PAO CLP para cajas de engranajes, grasas EP para rodamientos y grasa de sulfonato cálcico para dado
La extrusora somete al lubricante a condiciones extremas: temperatura ambiente elevada junto al barril (80–120 °C), altos pares en la caja de engranajes y presencia de agua en el dado de granulación. Cada punto de lubricación requiere un producto distinto.
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Aceites blancos FDA para PVC, fluido térmico para MTC y lubricantes de mandril
Más allá de los lubricantes de maquinaria, la industria del plástico utiliza aceites que entran en contacto directo con el polímero (plastificantes) o que forman parte de los circuitos de control térmico del molde. Cada aplicación exige una especificación diferente.
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Cinco aspectos técnicos críticos que distinguen el envasado especializado en plásticos del envasado genérico de lubricantes industriales.
La contaminación por silicona en superficies de plástico impide la adhesión de pintura, lacas y adhesivos estructurales. En automoción y electrónica, el desmoldeante de silicona está prohibido incluso en aplicaciones indirectas si existe riesgo de transferencia. La alternativa es PTFE o cera, con la documentación que acredite la ausencia de silicona.
Los tapones, envases alimentarios y componentes médicos inyectados requieren desmoldeantes NSF H1 o FDA 21 CFR 178.3120 (release agents). El envasado del desmoldeante debe incluir el número de registro NSF H1, verificable en la base de datos pública de NSF International. Este requisito se aplica también a los moldes de packaging médico estéril.
El aceite mineral usado como plastificante del PVC alimentario debe ser grado farmacéutico/FDA: ISO VG 10-22, incoloro, inodoro, conforme a FDA 21 CFR 172.878. El contenido en aromáticos policíclicos debe ser prácticamente nulo. El envasado incluye certificado de análisis (CoA) con test de color Saybolt y confirmación de contenido de aromáticos para cada lote.
Los fluidos hidráulicos de prensas de inyección contactan juntas NBR estándar. El cambio a HF-C (water-glycol) puede atacar el zinc y las juntas metálicas de la prensa. Antes de cualquier cambio de tipo de fluido, verificar la compatibilidad OEM con el fabricante de la máquina de inyección y revisar el estado de todas las juntas del circuito.
Los técnicos de proceso de inyección validan los desmoldeantes en pequeñas cantidades (1 L / 5 L) antes de aprobar para producción en serie. El envasador debe poder suministrar muestras del mismo lote de producción que se usará en planta. Esta coherencia de lote entre muestra y producción es un requisito frecuente en automoción y electrónica.
Fabricantes de plástico y caucho de toda la cadena de valor, desde inyección de pieza técnica hasta envase alimentario.
Tableros de instrumentos, paragolpes, paneles de puerta, consolas centrales. Los plásticos de automoción visible requieren PTFE sin silicona para garantizar la adhesión de la pintura base y las lacas.
Carcasas de dispositivos, conectores eléctricos, cuerpos de interruptores. La silicona contamina la superficie e impide el pegado de etiquetas, el encapsulado con epoxi y el soldeo posterior de componentes.
Envases PET y HDPE para alimentación, farmacia y cosmética. Los desmoldeantes NSF H1 y los aceites blancos FDA son requisito obligatorio para la homologación del packaging.
Juntas, manguitos, suelas, artículos técnicos de goma. Las extrusoras de caucho y las prensas de vulcanización requieren grasas EP de alta temperatura compatibles con los compuestos elastoméricos.
Perfiles de ventana (PVC/aluminio), tubería de polietileno, film de embalaje. Los aceites CLP PAO para cajas de engranajes de extrusora reducen el desgaste a alta temperatura ambiente junto al barril.
Jeringas, carcasas de diagnóstico, piezas de equipos sanitarios. Los desmoldeantes NSF H1 y los materiales de envase biocompatibles son requisito para la certificación MDR y la validación de proceso FDA.
Desde desmoldeantes PTFE en formato aerosol hasta aceite blanco FDA en bidón de 200 L, FILLCORE adapta el envasado a las especificaciones de su proceso y la documentación requerida por su cliente o su sistema de calidad.
Contactar con un especialistaCoA con nº de lote, fecha de fabricación y parámetros clave · Ficha técnica · Ficha de seguridad (FDS/SDS) · Nº de registro NSF H1 si aplica · Declaración FDA si aplica · Protocolo de limpieza de línea
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