Envasado de lubricantes para robótica industrial y automatización
Reductores Nabtesco RV y Harmonic Drive, guías lineales CNC, servomotores, encoders y brazos OEM de ABB, KUKA, Fanuc y Yaskawa. Cada aplicación requiere un lubricante específico, en el formato exacto y con el CoA correcto. FILLCORE envasa en pequeño formato con viscosidad certificada a 25 °C y trazabilidad por número de serie de robot.
Un lubricante incorrecto en un reductor de brazo robótico puede causar una parada de línea de 24-72 h y la pérdida de garantía del fabricante
La robótica industrial no admite genéricos. El reductor Nabtesco de un KUKA KR 210 tiene una especificación de aceite diferente al Harmonic Drive de un Fanuc LR Mate. La muñeca de un IRB 4600 no se lubrica igual que sus ejes principales. El envasado correcto exige conocer la referencia OEM, el volumen exacto por eje y certificar la viscosidad a la temperatura real de trabajo. FILLCORE integra todos estos requisitos en el proceso estándar de envasado para robótica.
Reductores de brazo robótico — RV y Harmonic Drive
Aceites sintéticos PAO VG 32-68 — compatibilidad con sellos de fluorosilicona y PTFE — especificación por modelo de reductor
Los reductores cicloide RV (Nabtesco) y los reductores de onda de deformación (Harmonic Drive) son los dos tipos dominantes en brazos robóticos industriales. Ambos operan con aceites de muy baja viscosidad (VG 32-68) a temperatura moderada — el calor generado por alta fricción reduciría la precisión de posicionamiento. La base PAO garantiza índice de viscosidad elevado, comportamiento homogéneo entre 0 °C y 80 °C de temperatura de carcasa y compatibilidad con elastómeros de fluorosilicona y juntas PTFE utilizadas en estos reductores. La especificación de lubricante difiere según fabricante y modelo: no es intercambiable entre marcas ni entre generaciones del mismo modelo.
Aceites para reductores Nabtesco RV
Ventajas
- Especificación de referencia: Nabtesco Molywhite RE00 (grasa base NLGI 1 con MoS₂)
- Alternativas compatibles certificadas: aceites PAO VG 46 con aditivo MoS₂ disperso, viscosidad HTHS >2,6 mPa·s
- Temperatura de operación de carcasa: −10 °C a +80 °C — índice de viscosidad PAO garantiza comportamiento lineal
- Compatibilidad con juntas de fluorosilicona y sellos radiales PTFE de la serie RV-E/C/N
- Intervalo de cambio: 3.000 h o 2 años (según hoja de mantenimiento Nabtesco)
- CoA con viscosidad cinemática a 25 °C y 40 °C + contenido de MoS₂ por lote
Restricciones
- No sustituir Molywhite RE00 por grasa EP de litio convencional: incompatible con los aceros de precisión del tren de engranajes
- La viscosidad a 25 °C es el parámetro de control relevante — no a 40 °C ISO estándar
Aceites para reductores Sumitomo Cyclo
Ventajas
- Especificación Sumitomo: aceite sintético tipo ATOX de viscosidad VG 46-68
- Base PAO o éster sintético — sin aditivos EP de azufre activo que ataquen superficies de cobre
- Rango de temperatura: −20 °C a +90 °C con viscosidad estable y sin formación de varnish
- Alta resistencia a la oxidación — TAN (número de acidez) controlado por lote
- Compatibilidad verificada con O-rings de NBR y fluorosilicona de la carcasa Cyclo
Restricciones
- Cada generación Cyclo (BBB, 6000, HBB) puede requerir viscosidad distinta: consultar ficha de reductor
- No mezclar aceite mineral con sintético en el mismo reductor: cambiar completamente con limpieza previa
Grasas para reductores Harmonic Drive
Ventajas
- Especificación de referencia: Harmonic Grease SK-2 (grasa de litio-complejo VG 32 base PAO)
- Alternativa compatible: Harmonic Grease 4B No.2 para temperaturas bajas (−30 °C a +70 °C)
- Formulación de ultra-baja partícula — no genera debris en la interfaz flex spline / wave generator
- CoA con penetración ASTM D217 y viscosidad base oil a 25 °C y 40 °C
- Sin aditivos EP agresivos — los aceros de Harmonic Drive son sensibles al azufre activo
- Cartuchos de 50 ml y 100 ml: volumen exacto para una recarga completa del reductor
Restricciones
- La sustitución por grasa equivalente genérica sin aprobación Harmonic Drive invalida la garantía del reductor
- No aplicar en exceso: el llenado exceso provoca aumento de temperatura y pérdida de sellado
Guías lineales y tornillos de bola CNC
Grasas NLGI 1-2 PAO o éster de ultra-baja partícula — sin aditivos EP agresivos — litio-calcio o litio-éster
Las guías lineales de recirculación (NSK, THK, IKO, Hiwin) y los tornillos de bola de precisión son los elementos de transmisión más críticos en robots cartesianos, portales y centros de mecanizado CNC. El lubricante debe mantener el coeficiente de fricción estático/dinámico uniforme a alta velocidad de traslación y ciclos de inversión frecuentes. Los aditivos EP de presión extrema (EP sulfurados o con zinc) pueden generar corrosión por contacto en esferas de acero inoxidable (AISI 440C) o en pistas de acero nitrurado. Las grasas de base PAO o éster con espesante de litio-calcio o litio-éster son el estándar del sector para aplicaciones de alta precisión.
Grasas NLGI 1-2 PAO para guías lineales de alta velocidad
Ventajas
- Base PAO VG 46-68 con espesante de litio-calcio: alta resistencia al agua y estabilidad mecánica
- NLGI 1 para guías de alta velocidad ({'>'}1 m/s) — NLGI 2 para cargas pesadas y baja velocidad
- Sin aditivos EP sulfurados ni zinco-ditiofosfato (ZDDP): no corrosión galvánica en acero inoxidable
- Recuento de partículas ultra-bajo: sin debris que dañe la precisión de recirculación de bola
- Para guías NSK LH/PU, THK SR/HSR, IKO LWL, Hiwin HG/EG — verificar especificación OEM
- Equivalentes: SKF LGMT 2, Molykote BR-2 Plus, Klüber Isoflex NBU 15
Restricciones
- No usar grasa de litio simple con aditivo EP para tornillos de bola de paso fino (paso {'<'}5 mm)
- La cantidad de grasa es crítica: el exceso crea resistencia al movimiento y eleva la temperatura
Grasas de éster sintético para tornillos de bola de precisión
Ventajas
- Base éster sintético VG 32-46 con espesante de litio-éster: alta biodegradabilidad y bajo punto de partida
- Temperatura de trabajo: −40 °C a +120 °C con viscosidad estable en todo el rango
- Alta adherencia en pistas de tornillo — sin deslizamiento de película en zonas de alta presión puntual (Hertz)
- Compatible con sellados de NBR, FKM y PTFE de husillo y tuerca de bola
- Sin corrosión de contacto en esferas de acero inoxidable AISI 440C
- Equivalentes: Klüber Isoflex Topas NB52, NSK Grease LR3, THK AFE-CA grease
Restricciones
- El éster puede atacar ciertos elastómeros de EPDM — verificar compatibilidad con fabricante del husillo
- No mezclar con grasas de base mineral: la incompatibilidad de bases puede ablandar y segregar la grasa
Aceites de lubricación automática para sistemas de engrase centralizado
Ventajas
- ISO VG 32-46 base PAO para sistemas de lubricación automática (SKF Lincoln, Vogel, Bijur)
- Viscosidad estable a temperatura de sala de producción (18-28 °C) — sin variación de caudal
- Sin ceras parafínicas que cristalicen y obstruyan los dosificadores progresivos
- Alta compatibilidad con tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y nylon de los sistemas automáticos
- CoA con viscosidad a 25 °C para validar el caudal del sistema de engrase automático
Restricciones
- El aceite de viscosidad incorrecta desajusta el caudal de dosificación del sistema: siempre verificar VG con el fabricante del sistema
- Cambiar el recipiente de alimentación antes de vaciar completamente para evitar entrada de aire en el circuito
Servomotores y encoders
Grasas NLGI 2 de poliurea sin jabón metálico — sin corrosión galvánica en Cu/Al — sin vapores volátiles
Los servomotores de robots industriales utilizan rodamientos de bolas de alta velocidad y precisión en ambos extremos del rotor. El lubricante de estos rodamientos debe cumplir tres condiciones exigentes: no generar corrosión galvánica sobre los devanados de cobre o las carcasas de aluminio del estátor (excluye jabones metálicos de litio con aditivos de hierro o zinc); no emitir vapores volátiles que dañen los codificadores ópticos o magnéticos montados en el extremo trasero del motor; y mantener la lubricidad durante toda la vida útil del motor sin reengrase (rodamientos sellados). Las grasas de poliurea NLGI 2 sin jabón metálico son el estándar de la industria para estos puntos. Los conectores y conectores multipolares del encoder se lubrican con grasas de silicona de grado electrónico.
Grasas de poliurea NLGI 2 para rodamientos de servomotor
Ventajas
- Espesante de poliurea diarílica sin jabón metálico (sin Fe, Zn, Cu, Pb): cero corrosión galvánica
- Alta resistencia a la oxidación y baja emisión de VOC: sin daño a encoders ópticos o magnéticos adyacentes
- NLGI 2 de alta velocidad — Factor DN hasta 500.000 (D mm × N rpm): adecuado para servomotores de 3.000-6.000 rpm
- Temperatura de trabajo: −30 °C a +150 °C sin cambio de consistencia
- Rodamientos sellados de por vida: volumen de carga exacto según especificación del fabricante de motor
- Equivalentes: Klüber Isoflex NBU 15, SKF LGBB 2, Mobilgrease FM 102 (si H1 requerido)
Restricciones
- No mezclar con grasa de litio convencional en rodamientos que han sido reengrasados previamente: purgar antes
- Verificar compatibilidad de espesante poliurea con el tipo de sellado del rodamiento (laberinto, contacto)
Grasas de silicona para conectores y encoders
Ventajas
- Grasa de silicona de grado electrónico (PDMS VG 500-1000): sin conductividad iónica
- Sin compuestos volátiles activos que contaminen las pistas ópticas del encoder incremental/absoluto
- Alta hidrofobicidad: protección frente a humedad y condensación en conectores multipolares
- Compatible con materiales de conector: PA66, PBT, POM, goma de silicona — sin ataque ni hinchazón
- Rango de temperatura: −50 °C a +200 °C sin degradación del film de lubricación
- Cartuchos de 50 ml con punta de aplicación fina para dosificación controlada en pin/socket
Restricciones
- La grasa de silicona volátil (tipo VMS: D4/D5) contamina superficies ópticas del encoder — usar solo silicona de alto peso molecular
- No aplicar en contactos con recubrimiento de oro fino: verifica compatibilidad con el tipo de baño del conector
Brazos SCARA e industriales — ABB, KUKA, Fanuc, Yaskawa
Aceites de cambio especificados por OEM — Fanuc A860, KUKA KSK 600, ABB Robot Grease — cambio cada 12.000-20.000 h
Los brazos robóticos de 6 ejes (KUKA KR, ABB IRB, Fanuc R-2000, Yaskawa Motoman) y los robots SCARA (Fanuc SR, Epson T-series, Stäubli TS) tienen especificaciones de aceite de cambio establecidas por el OEM para cada eje y cada junta. El intervalo de cambio oscila entre 12.000 h y 20.000 h según el modelo, la carga y las condiciones de trabajo. La compatibilidad entre tipos de lubricante es crítica: mezclar aceites de base diferente (mineral vs. sintética) o con espesante distinto puede provocar gelificación, pérdida de viscosidad o ataque químico a los sellos de la junta. FILLCORE envasa los volúmenes exactos especificados por OEM con el número de modelo del robot impreso en la etiqueta y CoA adjunto para registro de mantenimiento.
Aceites de cambio Fanuc — A860, A97L
Ventajas
- Fanuc A860-0366-T201: aceite sintético base PAO VG 46 para ejes J1-J6 del R-2000iB/M-900iA
- Fanuc A97L-0218-0240: grasa de litio-complejo para muñeca J4-J6 de robots de pequeño formato (LR Mate, ARC Mate)
- Sin aditivos EP de azufre activo: compatible con los engranajes hipoides de aluminio de la muñeca Fanuc
- Volumen de aceite por eje especificado en la hoja de mantenimiento Fanuc (típico: 0,4-1,2 L/eje)
- CoA con viscosidad a 25 °C y 40 °C + nº de lote para el registro de mantenimiento obligatorio Fanuc
Restricciones
- No sustituir A860-0366-T201 por aceite mineral convencional: Fanuc invalida la garantía y exige aceite sintético en generaciones {'>'} 2010
- Mezclar grasa de muñeca con aceite de reductor es el error de mantenimiento más frecuente: verificar el punto de llenado antes de cada cambio
Aceites de cambio KUKA — KSK 600, Optitemp RB1
Ventajas
- KUKA KSK 600: aceite sintético base PAO VG 68 para reductores de los ejes A1-A6 de la familia KR QUANTEC/AGILUS
- KUKA Optitemp RB 1: grasa de litio-complejo para muñeca y articulaciones de carga media
- Intervalo de cambio: 20.000 h o 4 años bajo condiciones estándar (duty cycle {'<'}80%, temperatura {'<'}55 °C)
- Sin silicona y sin PTFE: especificación KUKA excluye estos aditivos en reductores de precisión
- Volúmenes envasados en las cantidades exactas del plan de mantenimiento KUKA (0,3-2,5 L según eje)
Restricciones
- El aceite KSK 600 no es compatible con el KSK 300 de generaciones anteriores: verificar número de serie del robot
- No rellenar sin drenar primero: la contaminación de aceite degradado acelera el desgaste del reductor cíclico
Grasas OEM ABB y Yaskawa
Ventajas
- ABB Robot Grease (3HAC065423-003): grasa de poliurea NLGI 2 para reductores de la familia IRB 1600/2600/4600/6700
- Yaskawa Molywhite (Yaskawa-approved): grasa base MoS₂ para reductores de articulación de Motoman GP/HC/MA series
- ABB especifica viscosidad a 25 °C (no 40 °C): los robots trabajan a temperatura de nave — FILLCORE certifica a 25 °C
- Intervalos de cambio ABB: 12.000 h muñeca / 20.000 h ejes principales — Yaskawa: 12.000 h todos los ejes
- Etiquetado con modelo de robot, número de eje, volumen en ml y referencia de aceite OEM para registro de GMAO
Restricciones
- ABB prohíbe explícitamente usar grasa de litio genérica en los reductores RV de la muñeca: provoca agarrotamiento en frío
- Yaskawa Molywhite no es intercambiable con Harmonic Grease SK-2 aunque ambas contengan MoS₂: composición y viscosidad base distinta
Robots de sala limpia — ISO 3-6
Grasas NLGI 2 de poliurea o PTFE de ultra-baja emisión volátil (VMS-free) — certificación ISO 14644 — sin silicona volátil
Los robots de sala limpia (Fanuc M-1iA, Stäubli TX2-60, KUKA KR SCARA SR, Mitsubishi RH-C) operan en entornos ISO 3 a ISO 6 donde cualquier emisión de partículas o compuestos orgánicos volátiles puede contaminar el producto o el proceso. Las siliconas volátiles de bajo peso molecular (VMS: D4, D5, D6) procedentes de grasas convencionales de silicona se depositan sobre obleas semiconductoras, lentes ópticas, sustratos para recubrimientos PVD/CVD y superficies electrónicas, causando fallos de proceso costosísimos. Los lubricantes para estos robots deben ser de base PFPE o de poliurea sin silicona, con recuento de partículas certificado por lote según ISO 14644-1 y ausencia de VMS verificada por GC-MS.
Grasas de poliurea NLGI 2 VMS-free para robots ISO 5-6
Ventajas
- Base PAO VG 46 con espesante de poliurea diarílica: sin silicona, sin VMS, sin PDMS de ningún peso molecular
- Recuento de partículas certificado por lote: ≤ 50 partículas/g {'>'} 0,5 µm (ISO 14644-1 clase 5)
- Alta resistencia mecánica — no se licua bajo vibración: adecuada para velocidades hasta Factor DN 800.000
- Sin emisión de vapores que dañen catalizadores CVD/PVD o superficies ópticas en proceso de litografía
- CoA con análisis GC-MS de VMS (D4, D5, D6) con umbral {'<'}1 ppm por lote
- Envase de boca ancha HDPE sin residuos de solventes: compatible con procedimiento de ingreso a sala limpia
Restricciones
- Verificar que el robot de sala limpia acepta reengrase en servicio: algunos modelos requieren cambio de rodamiento completo
- El envase debe abrirse dentro de la sala limpia o en antecámara habilitada — la apertura en exterior contamina el lote
Grasas PFPE + PTFE para robots ISO 3-4 (ultra-clean)
Ventajas
- Base perfluoropoliéter (PFPE) con espesante PTFE: recuento de partículas ≤ 10 partículas/g {'>'} 0,5 µm (ISO clase 4)
- Presión de vapor ultra-baja: sin evaporación detectable a temperatura de sala limpia (18-22 °C)
- Inercia química total: resistencia a solventes de proceso HF, H₂SO₄, O₂ activo y plasma UV
- Sin orgánicos volátiles de ningún tipo: apto para salas de litografía EUV y procesos de deposición PVD/CVD
- Temperatura de trabajo: −40 °C a +260 °C — apto para ciclos de autoclaveado del robot (ISO clase 3 farmacéutico)
- Referencias: Krytox GPL 226/227, Fomblin RT15/RT30, Klübersynth UH1 14-151 (cuando aplica H1)
Restricciones
- Coste por kg entre 5× y 20× superior al aceite PAO equivalente: uso reservado a puntos de contacto con riesgo de deposición directo
- No mezclar con ningún lubricante de base hidrocarbonada: la mezcla puede aumentar la emisión de partículas
Lo que el envasador de lubricantes para robótica debe saber
Seis aspectos técnicos críticos que diferencian el envasado especializado para robótica industrial del envasado genérico de lubricantes industriales.
Viscosidad certificada a 25 °C — no a 40 °C ISO estándar
Los robots industriales operan a temperatura de nave o de sala limpia (18-28 °C), no a 40 °C como establecen los bancos de ensayo ISO. La viscosidad cinemática a 40 °C no representa el comportamiento real del lubricante en el reductor o en el rodamiento del servomotor. FILLCORE emite CoA con viscosidad a 25 °C para todos los lubricantes de robótica, el parámetro de control relevante que los técnicos de mantenimiento utilizan para validar la especificación OEM.
No mezclar tipos — compatibilidad crítica entre bases y espesantes
La mezcla de lubricantes de base diferente (PAO + mineral, éster + PAO) o de espesante distinto (litio + poliurea, PTFE + litio-complejo) es la causa más frecuente de fallo prematuro en reductores de robot. Las mezclas incompatibles pueden ablandar o endurecer la grasa, generar acidez, reducir la temperatura de goteo o crear depósitos sólidos que bloquean los canales de lubricación. El protocolo de FILLCORE incluye la especificación de base y espesante en la etiqueta para que el técnico de mantenimiento pueda verificar compatibilidad antes del reengrase.
Trazabilidad por robot — número de serie en hoja de mantenimiento
El mantenimiento predictivo de robots industriales requiere registrar el número de serie del robot, el eje lubricado, la referencia del lubricante, el número de lote y la fecha en el sistema GMAO. FILLCORE incluye en la documentación de entrega una hoja de mantenimiento por envase con todos estos campos, diseñada para ser incorporada directamente al registro del robot o escaneada como documento adjunto en el sistema de mantenimiento (SAP PM, Maximo, Infor EAM).
Sin VMS — certificado por GC-MS para sala limpia
Las siliconas volátiles de bajo peso molecular (D4, D5, D6 — VMS) son contaminantes de proceso en salas limpias para semiconductores, electrónica y óptica de precisión. Se evaporan a temperatura ambiente, se depositan sobre sustratos y envenenan los catalizadores de procesos CVD/PVD o reducen la adhesión de recubrimientos. FILLCORE verifica la ausencia de VMS mediante cromatografía de gases acoplada a espectrometría de masas (GC-MS) en cada lote de lubricante para robótica de sala limpia, con umbral de detección inferior a 1 ppm.
Pequeño formato — 50 ml, 100 ml, 250 ml, cartuchos 400 g
Los reductores de brazo robótico requieren entre 0,2 L y 2,5 L de aceite por eje. Los envases de 5 L o 20 L son inadecuados: el sobrante envasado de nuevo queda fuera de trazabilidad y la vida de almacenamiento del producto abierto es limitada. FILLCORE se especializa en pequeño formato adaptado al volumen exacto de cada punto de lubricación, con la referencia OEM y el número de robot en la etiqueta, eliminando el riesgo de confusión entre referencias en talleres de mantenimiento multi-robot.
CoA con parámetros de robótica — más allá de la ficha técnica estándar
La ficha técnica del fabricante de lubricante incluye datos a 40 °C y a 100 °C. El CoA de FILLCORE para lubricantes de robótica añade: viscosidad a 25 °C, recuento de partículas (cuando aplica), análisis de VMS por GC-MS (para sala limpia), ausencia de metales pesados por ICP (cuando aplica) y penetración de grasa ASTM D217 a 25 °C. Estos son los parámetros que los técnicos de mantenimiento y los auditores de proceso de los clientes OEM exigen para validar el lubricante en cada cambio.
Aceites de cambio OEM por fabricante de robot
Tabla de referencia de las especificaciones de lubricante más habituales. Cada aplicación debe verificarse con la hoja de mantenimiento del modelo concreto.
| Fabricante | Referencia OEM | Tipo | Viscosidad | Intervalo cambio | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Fanuc | A860-0366-T201 | Aceite sintético PAO | VG 46 | 3.000 h | Ejes J1-J6 serie R-2000/M-900 |
| Fanuc | A97L-0218-0240 | Grasa litio-complejo | NLGI 2 | 3.000 h | Muñeca J4-J6 LR Mate / ARC Mate |
| KUKA | KSK 600 | Aceite sintético PAO | VG 68 | 20.000 h | Reductores A1-A6 KR QUANTEC/AGILUS |
| KUKA | Optitemp RB 1 | Grasa litio-complejo | NLGI 2 | 20.000 h | Muñeca y articulaciones carga media |
| ABB | 3HAC065423-003 | Grasa poliurea | NLGI 2 | 12.000 h muñeca | IRB 1600/2600/4600/6700 — todos los ejes |
| Yaskawa | Molywhite RE00 | Grasa MoS₂ | NLGI 1 | 12.000 h | Reductores RV Motoman GP/HC/MA |
| Nabtesco | Molywhite RE00 | Grasa base PAO + MoS₂ | NLGI 1 | 3.000 h / 2 años | Reductores RV-E/C/N — brazo robótico general |
| Harmonic Drive | Harmonic Grease SK-2 | Grasa litio-complejo PAO | VG 32 base | Vida útil sellado | Flex spline / wave generator — todos los modelos |
Tabla de referencia orientativa. Verificar siempre con la hoja de mantenimiento oficial del fabricante del robot y del modelo específico. FILLCORE no es distribuidor oficial de los fabricantes mencionados.
Pequeño formato — volumen exacto — trazabilidad por robot
Los reductores de robot consumen entre 200 ml y 2,5 L de aceite por eje. Envasar en bidones de 20 L genera sobrante fuera de trazabilidad y riesgo de contaminación cruzada entre referencias. FILLCORE ofrece el volumen exacto por punto de lubricación: el técnico de mantenimiento abre el envase, lo aplica íntegramente y registra el número de lote en el GMAO — sin sobrante, sin riesgo de confusión.
- Etiqueta con referencia OEM, número de eje y modelo de robot
- CoA con viscosidad a 25 °C — el parámetro relevante para robótica
- Hoja de mantenimiento lista para escaner e incorporar al GMAO
- Cartuchos 400 g compatibles con pistola de engrase estándar (cañón 1/8 NPT)
- Jeringas 5-30 ml para carga exacta de rodamientos de servomotor
- Kits de mantenimiento: todos los volúmenes del plan en un solo pedido
Viscosidad certificada a 25 °C
Temperatura de nave, no temperatura ISO de laboratorio. Parámetro de control que exigen los OEM de robótica para validar el lubricante en el mantenimiento.
Hoja de mantenimiento por envase
Documento listo para incorporar al GMAO (SAP PM, Maximo, Infor EAM) con: modelo de robot, número de eje, referencia OEM, número de lote, fecha y firma del técnico.
Sin riesgo de confusión entre referencias
En talleres de mantenimiento multi-robot con 10-30 referencias activas, el etiquetado con modelo de robot y número de eje elimina el error más frecuente y costoso.
CoA analítica incluida en cada envase
No solo ficha técnica del proveedor: CoA emitido por FILLCORE con parámetros de robótica — viscosidad 25/40 °C, recuento de partículas, VMS (cuando aplica).
Díganos el modelo de robot y el eje — nosotros localizamos el lubricante correcto
Desde cartuchos de 50 ml de Harmonic Grease SK-2 con CoA hasta kits de mantenimiento completo para un parque de 20 robots ABB IRB 4600 — FILLCORE adapta el envasado, el etiquetado y la documentación a su plan de mantenimiento.
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CoA con viscosidad a 25 °C y 40 °C · Recuento de partículas por lote (cuando aplica) · Análisis VMS por GC-MS (sala limpia) · Hoja de mantenimiento por robot lista para GMAO · Ficha técnica y FDS/SDS · Referencia OEM y modelo de robot en etiqueta
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