Envasado de lubricantes para la industria siderúrgica y metalurgia
Grasas de sulfonato cálcico NLGI 2 para colada continua (ASTM D1264 <1%), aceites CLP FZG 12+ para reductores de laminación, fluidos HFD-U ignífugos para control electrohidráulico junto al acero líquido y lubricantes de proceso para laminación en frío y trefilado. Envasado a terceros con CoA por lote.
Lubricantes siderúrgicos que envasamos
Cuatro familias de lubricantes para la industria del acero, con especificaciones técnicas reales, normas de referencia y formatos habituales en operaciones siderúrgicas y de laminación.
Grasas para colada continua y rodamientos de laminación
Sulfonato cálcico complejo NLGI 2 · ASTM D1264 <1% · el estándar de referencia en acerías
Los rodamientos de los rodillos de colada continua son uno de los puntos de lubricación más exigentes de la industria: temperatura elevada, escamas de óxido (cascarilla), agua de refrigeración a alta presión y cargas radiales extremas. La grasa de sulfonato cálcico complejo NLGI 2 es la referencia del sector por su resistencia al lavado certificada (ASTM D1264 menor del 1%), su anticorrosión intrínseca sin necesidad de aditivos y su rendimiento EP sin activación de azufre que podría atacar bronces y cojinetes de aleación de cobre. Como alternativa de menor coste, la grasa de litio complejo NLGI 2 EP ofrece buenas prestaciones con resistencia al agua moderada (ASTM D1264 menor del 5%). Los sistemas de relubricación centralizados Lincoln o SKF aplican grasa cada 30-60 minutos en operación continua.
No mezclar grasas de sulfonato cálcico con grasas de litio en el mismo rodamiento: la incompatibilidad de espesadores puede ablandar la mezcla resultante y causar fallo del rodamiento bajo carga. Purgar completamente antes de cambio de tipo.
Formatos habituales
Aceites CLP para reductores y cajas de engranajes de laminación
CLP ISO VG 220-460 (DIN 51517-3) · FZG nivel 12+ · aprobaciones U.S. Steel, ArcelorMittal, Siemens
Los reductores de los trenes de laminación (desbastadores, tandem, acabadores) trabajan con pares de torsión muy elevados y ciclos térmicos constantes. Los aceites CLP según DIN 51517-3 con nivel FZG 12+ son el mínimo exigido para la protección de engranajes cilíndricos y cónicos de estos reductores. Los grandes grupos siderúrgicos como ArcelorMittal y U.S. Steel publican sus propias especificaciones internas que deben cumplirse adicionalmente, y Siemens publica listas de aprobación de aceites para sus reductores de tren de laminación. Para servicio severo con temperaturas elevadas y zonas próximas a hornos de recalentamiento, los aceites PAO-EP prolongan el intervalo de cambio de 1 año (mineral) a 2-3 años, mejorando la estabilidad a la oxidación térmica.
Los aceites CLP para laminación con aditivos de sulfuro activo pueden atacar los bronces de los cojinetes deslizantes presentes en algunos reductores de diseño antiguo. Verificar la compatibilidad de materiales con el fabricante del reductor antes de cambiar de producto.
Formatos habituales
Aceites hidráulicos para prensas, guías y sistemas de control
HLP VG 46-68 estándar · PAO HLP para zonas de horno · HFD-U (éster fosfórico) para EHC junto al acero líquido
Los circuitos hidráulicos de una acería son múltiples y con requisitos muy distintos según su proximidad al proceso térmico. Los sistemas estándar (prensas, guías, cilindros de presión de rodillo) usan HLP ISO VG 46-68. En zonas próximas a hornos de recalentamiento o de solera empujadora, donde la temperatura ambiente puede superar los 60-80 °C, se emplean aceites PAO HLP VG 46-68 de mejor estabilidad térmica-oxidativa. En los sistemas de control electrohidráulico (EHC) situados cerca de acero líquido —colada o horno de arco— es obligatorio el uso de fluidos resistentes al fuego tipo HFD-U (ésteres fosfóricos) o HF-C, exigidos por seguridad EN 13463 ATEX y requeridos por las aseguradoras industriales. La limpieza ISO 4406 clase 16/14/11 es exigida para las servo-válvulas de control de tensión.
Los fluidos HFD-U (ésteres fosfóricos) son incompatibles con juntas de caucho NBR estándar y con recubrimientos de pintura convencional. Requieren juntas EPDM o Viton y tuberías y acumuladores verificados para su uso. No sustituir HFD-U por HLP mineral en zonas ATEX sin aprobación de la aseguradora.
Formatos habituales
Lubricantes de proceso para laminación en frío y trefilado
Emulsiones de laminación · jabones de trefilado · aceites de estirado de tubo — limpieza superficial del acero
La laminación en frío y el trefilado son procesos de conformación en los que el lubricante de proceso no solo reduce la fricción sino que determina la calidad superficial del producto final. Las emulsiones de laminación en frío (5-10% de aceite en agua, base mineral o éster) se aplican sobre la banda de acero durante el laminado y deben ser eliminables sin residuo por limpieza electrostática o térmica antes del recocido, porque los residuos afectan la adhesión del galvanizado, la pintura o el electrodeposición posterior. En trefilado, los jabones de estearato cálcico o sódico en polvo o pasta, y los compuestos poliméricos sintéticos, se aplican según la velocidad de trefilado y la reducción de sección. Para la fabricación de tubos, el estirado con mandril y tapón requiere aceites minerales viscosos o de base grasa.
La contaminación del baño de emulsión de laminación por aceites de fuga (hidráulico, engranaje) degrada la estabilidad de la emulsión y puede generar manchas superficiales en la banda. Es imprescindible gestionar la contaminación tramp oil mediante separadores y verificar periódicamente la concentración con refractómetro.
Formatos habituales
Cinco claves técnicas del envasado para siderurgia
El envasado de lubricantes para acerías implica requisitos técnicos y documentales que van más allá del envasado industrial estándar. Estos son los cinco puntos críticos que evalúan los departamentos de compras y mantenimiento de las grandes acerías.
Resistencia al agua certificada — ASTM D1264
ASTM D1264 es el ensayo de referencia para la resistencia al lavado de grasas en presencia de agua. Una grasa de baja calidad puede perder el 30% o más de su espesante en este ensayo. La grasa de sulfonato cálcico complejo pierde menos del 1%, lo que la convierte en el único lubricante apto para rodamientos de colada continua sometidos a agua de refrigeración a alta presión. El resultado de ASTM D1264 debe figurar en el Certificado de Análisis (CoA) de cada lote.
Compatibilidad con sistemas de lubricación centralizados Lincoln y SKF
Los trenes de colada continua y laminación utilizan sistemas de lubricación centralizada Lincoln o SKF con tuberías de alta presión y boquillas dosificadoras de precisión. La grasa debe tener la consistencia NLGI correcta (habitualmente NLGI 2), la viscosidad base adecuada y la fluidez suficiente en la boquilla para funcionar a la temperatura del sistema. Una grasa demasiado dura o con viscosidad base incorrecta bloquea las líneas y detiene la lubricación, con riesgo de fallo catastrófico del rodamiento.
Fluidos ignífugos obligatorios donde hay acero líquido
Las zonas de colada, hornos de arco eléctrico (EAF) y hornos de cuchara en las que el sistema hidráulico EHC trabaja en presencia de acero fundido requieren fluidos resistentes al fuego tipo HFD-U (ésteres fosfóricos) o HF-C (soluciones acuosas), exigidos por seguridad EN 13463 ATEX y requerimientos de aseguradoras industriales. El uso de aceite mineral convencional en estas zonas no es aceptable desde el punto de vista de seguridad y puede invalidar la póliza de seguro de la instalación.
Limpieza superficial del producto final — el lubricante de proceso importa
Los lubricantes de proceso (emulsiones de laminación en frío, jabones de trefilado) deben ser eliminables sin residuos antes de los tratamientos superficiales posteriores: galvanizado en caliente, galvanizado electrolítico, pintura orgánica, electrodeposición. Los residuos de lubricante sobre la banda o alambre afectan directamente la adhesión del recubrimiento, generando rechazos y reclamaciones de calidad del cliente final. La selección del lubricante de proceso debe hacerse en función del proceso de limpieza disponible (desengrasante alcalino, limpieza electrolítica, limpieza térmica en horno de recocido).
CoA por lote con resultados FZG y ASTM D1264
Los departamentos de calidad de acerías como ArcelorMittal, Acerinox o Sidenor exigen Certificados de Análisis con resultados de ensayo específicos para cada lote recibido, no solo una referencia de producto o una ficha técnica genérica. Los ensayos más frecuentemente exigidos son FZG (nivel de carga) para aceites CLP, ASTM D1264 (resistencia al agua) para grasas, y viscosidad cinemática a 40 °C y 100 °C. FILLCORE emite CoA por lote con los parámetros acordados con el cliente.
¿Quién nos solicita envasado de lubricantes para siderurgia?
Trabajamos con distribuidores, fabricantes de lubricantes y empresas de mantenimiento que sirven a la industria del acero en España y mercados de exportación.
Acerías integradas y minimill
ArcelorMittal, Acerinox, Sidenor, Celsa Group, Gerdau
Las grandes acerías integradas y las minimill de arco eléctrico son el cliente final de los lubricantes de siderurgia. Suelen comprar a través de distribuidores industriales homologados o directamente a fabricantes con capacidad de suministro de volumen y trazabilidad por lote para su sistema de gestión de calidad.
Plantas de laminación en frío, galvanizado y centros de servicio
Coil centers, service centers, líneas de galvanizado en continuo
Las plantas independientes de laminación en frío, galvanizado y corte de bobina (coil centers) son grandes consumidores de emulsiones de laminación y aceites hidráulicos. Su diferencial es la exigencia máxima en calidad superficial del producto: el lubricante de proceso es un input crítico.
Trefilería y fabricantes de alambre y cable
Fabricantes de alambre de acero, cable de pretensado, malla, armadura de hormigón
Las trefiladoras consumen grandes volúmenes de jabones de trefilado en formato saco o bidón. Sus exigencias técnicas incluyen la consistencia del producto lote a lote y la ausencia de impurezas que puedan rayar el alambre durante el proceso de trefilado.
Fabricantes de tubos de acero
Fabricantes de tubería sin soldadura, tubería soldada (ERW, SAW)
La fabricación de tubos de acero sin soldadura (proceso Mannesmann) y tubería soldada requiere lubricantes de estirado específicos para mandril y tapón. Los requisitos de calidad superficial interior y exterior del tubo dependen directamente del lubricante utilizado.
Distribuidores de lubricantes especializados en metalurgia
Distribuidores industriales con cartera en siderurgia y metalurgia
Los distribuidores especializados en metalurgia sirven a sus clientes con lubricantes de marca blanca o marca propia envasados por FILLCORE. Necesitan un envasador capaz de cumplir las especificaciones técnicas y los requisitos de documentación exigidos por sus clientes del sector.
Artículo técnico — Blog FILLCORE
Lubricantes para la industria siderúrgica: guía técnica completa
Análisis en profundidad de los lubricantes utilizados en acerías: grasas para colada continua, aceites CLP para laminación, fluidos ignífugos HFD-U y lubricantes de proceso para laminación en frío y trefilado. Incluye tabla comparativa de especificaciones y criterios de selección.
Leer el artículo completo¿Distribuyes lubricantes para acerías o laminación?
Trabajamos con distribuidores industriales y fabricantes de lubricantes que sirven a ArcelorMittal, Acerinox, Sidenor, Celsa y otras acerías en España. Envasado con especificaciones técnicas verificadas, CoA por lote con resultados ASTM D1264 y FZG, y trazabilidad completa.
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