Un aceite blanco medicinal mal especificado puede contaminar un lote de medicamentos con hidrocarburos aromáticos. Un aceite dieléctrico con 50 ppm de agua reduce la rigidez dieléctrica del transformador a la mitad. Un fluido HTF degradado reduce el coeficiente de transferencia de calor y puede obstruir el sistema de tuberías de un reactor. En todos estos casos, el fluido de proceso no es un auxiliar sino un componente crítico de la cadena productiva. Esta guía cubre los cuatro grandes grupos: aceites blancos, aceites nafténicos, aceites dieléctricos de transformador y fluidos de transferencia de calor (HTF).
Aceites blancos (White Oils): medicinales y técnicos
Los aceites blancos son aceites minerales altamente refinados — incoloros, inodoros e insípidos — obtenidos por hidroisomerización profunda de bases minerales Grupo III+ o por síntesis de bases PAO (Grupo IV). El proceso de refinado elimina prácticamente la totalidad de los compuestos aromáticos, nitrogenados y azufrados que contienen los aceites minerales convencionales, dando como resultado un fluido con una pureza química excepcional. Esta pureza es precisamente lo que los hace aptos para aplicaciones en contacto con alimentos, medicamentos y cosméticos.
La distinción fundamental no es química sino regulatoria: el aceite blanco medicinal y el aceite blanco técnico pueden tener especificaciones físicas similares, pero están sometidos a marcos regulatorios completamente distintos que definen para qué aplicaciones está autorizado cada uno.
| Parámetro | Medicinal (USP/EP) | Técnico |
|---|---|---|
| USP/EP Medicinal | FDA 21 CFR 172.878 Aromáticos: < 1 ppm Absorción UV < 0,1 (260–350 nm) Base: Grupo III+ o hidroisomerización | Alimentos, fármacos, cosméticos orales |
| Técnico | Sin clasificación FDA Aromáticos: < 5–10 ppm Sin ensayo UV requerido Base: Grupo II+ o Grupo III | Plásticos, textiles, cosmética no oral |
El aceite blanco técnico NO es admitido en aplicaciones FDA/USP
Un error frecuente en la industria es sustituir aceite blanco medicinal por aceite blanco técnico argumentando que "visualmente son iguales". El aceite blanco técnico no supera el ensayo de absorbancia UV (260–350 nm) requerido por la FDA 21 CFR 172.878. Su contenido en aromáticos (5–10 ppm vs. 1 ppm del medicinal) lo excluye de cualquier aplicación con contacto directo o indirecto con alimentos, medicamentos o cosméticos orales. Las consecuencias regulatorias de esta sustitución son graves: retirada del producto del mercado y notificación a la autoridad sanitaria.
Viscosidades de aceite blanco y sus aplicaciones principales
Aceite blanco ligero
Lubricante maquinaria alimentaria NSF H1, laxantes minerales ligeros
Aceite blanco estándar
Excipiente farmacéutico, recubrimiento de frutos secos
Aceite blanco medio
Cosmética (base de cremas no orales), plastificante PS/PE
Aceite blanco semipesado
Aceite de engomado de hilos textiles (sizing oil)
Aceite blanco pesado
Imprimación, desmoldeo de productos plásticos
NSF H1 y aceite blanco medicinal no son sinónimos: el registro NSF H1 certifica que un lubricante puede tener contacto accidental con alimentos en maquinaria alimentaria. Un aceite blanco medicinal puede registrarse como NSF H1, pero no todo aceite NSF H1 es aceite blanco medicinal. Para aplicaciones de ingrediente alimentario (laxante mineral, recubrimiento de frutos secos) se exige específicamente la conformidad con FDA 21 CFR 172.878, no solo el registro H1.
Aceites nafténicos: la base versátil de proceso
Los aceites nafténicos se distinguen por su alto contenido en anillos cicloalcanos (estructuras nafténicas) frente a las cadenas parafínicas largas de los aceites de proceso convencionales. Esta diferencia estructural se traduce en propiedades únicas: punto de vertido muy bajo (–30 a –50 °C, sin formación de cera), excelente solvencia para aditivos y polímeros, y buena compatibilidad con cauchos naturales y sintéticos. A diferencia de los aceites blancos, los aceites nafténicos de proceso pueden llevar un contenido aromático variable según la aplicación: prácticamente nulo en los aceites de proceso limpio, o deliberadamente alto en los aceites extensores de caucho tipo DAE.
La restricción REACH sobre hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) ha reorganizado por completo el mercado de aceites nafténicos para caucho. El DAE (Distillate Aromatic Extract) clásico, con contenidos de PAH-8 de hasta 100 mg/kg, ha sido prácticamente reemplazado por el TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract), que cumple el límite de 10 mg/kg establecido por la Directiva 2005/69/CE modificada por el Reglamento (CE) 1907/2006.
Aceite extensor de caucho TDAE — neumáticos y mangueras
El TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract) es el aceite extensor de referencia para compuestos SBR y BR de neumáticos desde la entrada en vigor de la Directiva europea 2005/69/CE. Sustituye al DAE clásico (Distillate Aromatic Extract) cuyo contenido en PAH-8 carcinogénicos superaba el límite admisible. El TDAE cumple PAH-8 {'<'} 10 mg/kg medido por IP346. Se mezcla en la fase de amasado (masterbatch) a razón de 20–40 partes por 100 de caucho (phr) para dar flexibilidad al compuesto final.
Aceite de impregnación para cables eléctricos de alta tensión
Históricamente, los cables de papel impregnado (PILC — Paper Insulated Lead Covered) para líneas de alta tensión se fabricaban con aceite nafténico de muy baja viscosidad (VG 10–22) que impregnaba el papel aislante bajo vacío. Aunque el XLPE (polietileno reticulado) ha reemplazado al papel impregnado en instalaciones nuevas, los cables PILC en servicio en redes de distribución europeas siguen requiriendo aceite nafténico de reposición para mantenimiento de empalmes y terminales.
Plastificante nafténico para PVC blando
El REACH ha declarado los ftalatos DEHP, DBP y BBP como SVHC (Sustancias de Muy Alta Preocupación) con restricción de uso en artículos en contacto con piel. El aceite nafténico de proceso actúa como plastificante alternativo en formulaciones de PVC blando para cables, mangueras y suelos vinílicos. El aceite nafténico VG 22–46 aporta una migración hacia la superficie más lenta que el DOP, mejorando la durabilidad del producto.
Vehículo de tinta offset — impresión industrial
La tinta offset para impresión industrial lleva un aceite de proceso como vehículo de la pigmentación. El aceite nafténico VG 22–32 tiene la solvencia aromática necesaria para mantener en dispersión los pigmentos organometálicos y resinas alquídicas de la tinta. Las tintas de hojas (sheetfed offset) usan aceites de mayor viscosidad y punto de inflamación {'>'} 100 °C. Las tintas de rotativa (heatset) requieren aceites de evaporación controlada en el horno de secado.
Propiedades diferenciales del aceite nafténico vs. parafínico
Punto de vertido
Nafténico: –30 a –50 °C
Parafínico: –10 a –20 °C
Ventaja: NafténicoSolvencia de caucho
Nafténico: Excelente
Parafínico: Moderada
Ventaja: NafténicoEstabilidad oxidativa
Nafténico: Moderada
Parafínico: Alta
Ventaja: ParafínicoAceites de transformador (dieléctricos): aislamiento eléctrico y refrigeración
El aceite de transformador cumple dos funciones simultáneas e inseparables en un transformador de potencia: actúa como aislante eléctrico entre los devanados y la cuba, y como fluido de refrigeración que evacúa el calor generado por las pérdidas en el hierro y el cobre. La norma de referencia para aceites minerales es la IEC 60296, que define dos tipos principales según su base y estabilidad oxidativa.
El inhibidor de oxidación de referencia para el Tipo II es el 2,6-ditertbutilparacresol (DBPC), añadido a concentraciones del 0,3% en masa. El DBPC actúa como antioxidante de cadena, capturando radicales libres formados por la oxidación del aceite a las temperaturas de operación del transformador (60–90 °C en puntos calientes). Un transformador con aceite no inhibido o con inhibidor agotado acelera la formación de ácidos orgánicos y lodos que degradan el aislamiento del papel.
| Tipo de aceite | Punto vertido | Estabilidad oxidativa | Aplicación principal |
|---|---|---|---|
| Tipo I — Nafteno-parafínico estabilizado (IEC 60296) | ≤ –40 °C | Moderada (sin inhibidor) | Transformadores en zonas frías (Escandinavia, Canadá, Alta Montaña) |
| Tipo II — Inhibido con DBPC (IEC 60296) | ≤ –30 °C | Alta (inhibidor 2,6-DBPC al 0,3%) | Estándar mundial — la mayoría de transformadores de potencia |
| Éster natural vegetal (FR3, BIOTEMP) | ≤ –20 °C | Moderada — requiere inhibidores adicionales | Transformadores en zonas de riesgo de incendio o acuáticas. Biodegradable. |
| Éster sintético (MIDEL 7131) | ≤ –50 °C | Alta — mejor balance seguridad/estabilidad | Instalaciones con exigencia de punto de inflamación {'>'} 300 °C y biodegradabilidad |
| Silicona (Dow Corning 561) | ≤ –60 °C | Muy alta — prácticamente ininflamable | Transformadores en túneles, edificios y zonas de máximo riesgo de incendio |
Ensayos de calidad en servicio: programa de análisis obligatorio
El aceite de transformador en servicio envejece de forma continua. La degradación del aceite mineral se manifiesta en la formación de ácidos orgánicos (aumento del TAN), agua (reducción de la rigidez dieléctrica) y productos de oxidación (lodos y barniz). El papel aislante de los devanados también se degrada y genera furanos (2-furfural, 5-metil-2-furfural) que se disuelven en el aceite y son detectables por HPLC. El análisis de furanos es el indicador más fiable del estado del papel aislante sin necesidad de abrir el transformador.
| Ensayo | Norma | Límite en servicio | Frecuencia |
|---|---|---|---|
| Rigidez dieléctrica | ASTM D877 / IEC 60156 | > 30 kV (en servicio) / > 70 kV (nuevo) | Anual (> 1 MVA) |
| Contenido de agua | ASTM D1533 (Karl Fischer) | < 30 ppm (en servicio) / < 10 ppm (nuevo) | Anual |
| Índice de acidez (TAN) | ASTM D974 | < 0,1 mg KOH/g (en servicio) | Anual |
| Factor de disipación dieléctrica (DDF) | IEC 60247 | < 0,005 a 90 °C (aceite nuevo) | Anual |
| Contenido de furanos | IEC 61198 (HPLC) | < 250 ppb (alerta) / > 1.000 ppb (acción) | Bianual (> 5 MVA) |
Punto de inflamación: el factor determinante en la selección de dieléctrico: el aceite mineral tiene un punto de inflamación de 135–145 °C. Los ésteres naturales vegetales (FR3, BIOTEMP) superan los 300 °C. Esta diferencia es determinante para transformadores en edificios, túneles, plataformas offshore o zonas de alta carga de incendio (fire load). Las aseguradoras y normativas de seguridad contra incendios en instalaciones eléctricas de interior establecen cada vez más el éster como requisito para transformadores en espacios confinados.
Fluidos de transferencia de calor (HTF): proceso a alta temperatura
Los fluidos de transferencia de calor transportan energía térmica en circuitos cerrados de proceso industrial: plantas de proceso químico, reactores de polimerización, hornos de curado, reactores farmacéuticos y plantas solares de concentración (CSP). A diferencia del vapor, los HTF operan en fase líquida a presión moderada, lo que simplifica el circuito de proceso y permite un control preciso de la temperatura. La selección del HTF correcto determina el rango de temperatura operativo, la presión máxima del sistema y el intervalo de reposición.
Aceite mineral HTF
hasta 200–250 °CTotal Seriola 1510, Shell Thermia B
Presión atmosférica
Degradación oxidativa rápida por encima de 200 °C. Precio más bajo.
Bifenilo/difenil óxido sintético
12–400 °CTherminol VP-1, Dowtherm A
1,1 bar a 257 °C — sistema presurizado
El estándar industrial para procesos químicos. Requiere tanque de expansión presurizado.
Diarilo alquilado
hasta 345 °CTherminol 66
Menor presión de vapor que VP-1
Alternativa a VP-1 para temperatura moderada-alta sin sistema de presurización compleja.
Silicona (polidimetilsiloxano de alto PM)
–40 °C hasta 400 °CSyltherm XLT, Syltherm 800
Baja presión de vapor
El más estable y el más caro. Para temperatura extrema con estabilidad excepcional.
Sales fundidas (KNO₃/NaNO₃)
290–565 °CSolar Salt (60% NaNO₃ / 40% KNO₃)
Presión atmosférica
No es aceite — fluido inorgánico. Exclusivo de plantas CSP de torre y parabólico-cilíndrico.
Gestión del HTF degradado: análisis y reposición parcial
El HTF en servicio se degrada de forma continua por acción del calor (pirólisis) y el oxígeno. Los productos de degradación son de dos tipos: compuestos de bajo peso molecular (que reducen el punto de inflamación y aumentan la presión de vapor del sistema) y polímeros de alto peso molecular (que aumentan la viscosidad, forman depósitos en tuberías y reducen el coeficiente de transferencia de calor). Un sistema HTF degradado pierde eficiencia energética y puede provocar puntos calientes locales por reducción del flujo en tramos de tubería obstruidos.
Análisis semestral obligatorio
GC (cromatografía de gases) para cuantificar subproductos de degradación de bajo PM
TAN (índice de acidez): alerta si TAN {'>'} 0,3 mg KOH/g
Viscosidad cinemática a 40 °C: variación {'>'} 20% indica degradación
Punto de inflamación: descenso {'>'}10 °C respecto al valor nominal indica fracción ligera
Reposición parcial — nunca mezclar tipos
La estrategia de gestión del HTF degradado es la purga parcial y reposición con HTF nuevo del mismo tipo. Un circuito con un 30% de HTF nuevo mezclado con un 70% de HTF degradado recupera parcialmente las propiedades del fluido. Está estrictamente prohibido mezclar HTF de tipos distintos (por ejemplo, bifenilo/difenil óxido con aceite mineral): las incompatibilidades químicas pueden generar precipitados sólidos que obstruyen el sistema o dañan las juntas y sellos del circuito.
Aceites de proceso para caucho y plásticos: mecanismos y especificaciones
La industria del caucho y los plásticos consume volúmenes significativos de aceites de proceso con funciones muy distintas según la etapa de fabricación. El error más frecuente es seleccionar el aceite de proceso por precio sin considerar la afinidad química entre el aceite y el polímero, lo que puede dar lugar a migración del aceite hacia la superficie del producto final (bleeding), reducción de las propiedades mecánicas o rechazo del lote por contaminación.
EPDM: aceite nafténico por afinidad con cadenas saturadas
El caucho EPDM (etileno-propileno-dieno monómero) tiene una estructura de cadena principal saturada sin dobles enlaces, lo que le da una excelente resistencia al ozono y al envejecimiento. Su afinidad química es mayor con el aceite nafténico que con el parafínico. Un EPDM formulado con 50 phr de aceite nafténico tiene mejor trabajabilidad en mezcladora y mayor estabilidad de la dureza Shore A que el mismo EPDM formulado con aceite parafínico en la misma proporción.
NR/SBR: aceite aromático TDAE con restricción PAH
El caucho natural (NR) y el SBR (estireno-butadieno) tienen una afinidad superior con los aceites aromáticos por la presencia de dobles enlaces en su cadena principal. Históricamente se usaba DAE o RAE (Residual Aromatic Extract) sin restricción de PAH. La Directiva 2005/69/CE obliga a sustituirlos por TDAE en productos que puedan entrar en contacto con la piel (suelas de calzado, mangueras de jardín, neumáticos). El TDAE mantiene la compatibilidad con NR/SBR con un contenido PAH-8 verificado por ensayo IP346.
Aceite de desmoldeo de neumáticos: silicona o nafténico según proceso
El desmoldeo de neumáticos en la prensa de vulcanización (160–180 °C) requiere un agente de desmoldeo que evite la adhesión entre la vejiga de vulcanización y el compuesto de caucho crudo. Los aceites de desmoldeo de silicona ofrecen excelente rendimiento pero su uso está restringido en procesos sin humo (smokeless curing), donde se usan aceites de desmoldeo de base acuosa o nafténica de baja volatilidad. La selección incorrecta del desmoldeo impacta directamente en la tasa de defectos de la línea de vulcanización.
Aceites hidráulicos y de mecanizado en procesos de alta temperatura
Prensas de vulcanización: éster sintético HEES o PAO VG 46–68
Los cilindros hidráulicos de las prensas de vulcanización de neumáticos operan a 160–180 °C de temperatura de plato y generan temperaturas de aceite hidráulico de 70–90 °C en el circuito. Un aceite hidráulico mineral VG 46 convencional alcanzaría su límite de oxidación en pocas semanas de trabajo continuo. La solución es un aceite hidráulico de éster sintético HEES (Hydraulic Environmental Ester Synthetic) o PAO VG 46–68 con paquete de aditivos termooxidativos de alta temperatura, con punto de inflamación superior a 200 °C y estabilidad oxidativa TOST (ASTM D943) de más de 5.000 horas.
Prensas de forja caliente: aceite resistente al fuego HFB o HFC
Las prensas de forja caliente trabajan con metal a 800–1.200 °C y generan salpicaduras de viruta metálica sobre el circuito hidráulico. Si el aceite hidráulico entra en contacto con el metal caliente, el riesgo de ignición es crítico. Las normas de seguridad (ISO 12922) exigen aceites resistentes al fuego de tipo HFB (emulsión agua en aceite, mínimo 35% de agua) o HFC (polialquilenglicol en agua, concentración ajustable). Estos fluidos no inflamables tienen propiedades lubricantes inferiores al aceite mineral, lo que requiere un diseño hidráulico adaptado a menor índice de viscosidad.
Aceites de mecanizado de alta precisión: honing y lapeado
Aceite de honing (VG 5–15)
El honing (rectificado por abrasivo) de cilindros, camisas y agujeros de precisión requiere un aceite de muy baja viscosidad VG 5–15 de base nafténica con aditivos de extrema presión suaves (azufre inactivo o éster de fósforo). La función principal es el arrastre de viruta y partículas de abrasivo fuera de la zona de corte y el enfriamiento localizado del abrasivo. La viscosidad debe ser suficientemente baja para que el aceite penetre entre los granos abrasivos de la piedra de honing y los poros de la superficie mecanizada.
Aceite de lapeado (VG 10–22 o aceite blanco técnico)
El lapeado (superacabado de superficies planas o cilíndricas) utiliza un abrasivo en suspensión (pasta de lapeado) sobre un aceite vehículo. El aceite vehículo puede ser nafténico de baja viscosidad VG 10–22 o aceite blanco técnico cuando se requiere máxima limpieza de la superficie lapeada (óptica de precisión, asientos de válvulas de alta presión). El aceite blanco técnico ofrece la ventaja de no dejar residuos coloreados en la superficie que pudieran confundirse con contaminación metálica.
Regulación REACH y restricciones aplicables a aceites de proceso
Los aceites de proceso están sometidos a un marco regulatorio complejo que involucra al Reglamento REACH (CE 1907/2006), la legislación de materiales en contacto con alimentos y las recomendaciones de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA). La complejidad reside en que el mismo aceite puede estar permitido en una aplicación y prohibido en otra dependiendo del uso final del producto fabricado.
PAH en aceites extensores de caucho — Reglamento (CE) 1907/2006 Anexo XVII, Entrada 50
Los artículos de caucho que entran en contacto prolongado con la piel o la cavidad bucal (neumáticos, mangueras domésticas, suelas de calzado) no pueden fabricarse con aceites extensores que contengan PAH-8 (suma de 8 hidrocarburos aromáticos policíclicos específicos) por encima de 10 mg/kg, medido por el método IP346. El TDAE es actualmente el aceite extensor de caucho que cumple este límite. El RAE (Residual Aromatic Extract) y el DAE clásico superan este límite y no están admitidos en estos productos.
Aceites en contacto con alimentos — Reglamento (CE) 10/2011 + FDA 21 CFR 172.878
Los materiales y artículos plásticos en contacto con alimentos deben cumplir el Reglamento (CE) 10/2011. Los lubricantes usados en maquinaria que fabrica, procesa o envasa alimentos deben ser NSF H1 (contacto accidental) o NSF H2 (sin posibilidad de contacto). Para aplicaciones de aceite como ingrediente alimentario directo (laxantes minerales, recubrimiento de frutos secos) se requiere exclusivamente aceite blanco medicinal conforme a FDA 21 CFR 172.878 y a la Farmacopea Europea (Ph. Eur. 0427).
MOAH en lubricantes de cadenas de panaderías — Recomendación EU 2017/84
La Recomendación de la Comisión Europea 2017/84 establece que los MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) presentes en aceites lubricantes de maquinaria de panadería e industria alimentaria no deben superar 0,5 mg/kg en el alimento producido. Los MOAH son la fracción aromática del aceite mineral que migra del lubricante al alimento por contacto indirecto (película de aceite en superficie de cintas transportadoras, cadenas de horno). El uso de aceites de base totalmente saturada (Grupo III+, PAO o éster sintético) elimina esta preocupación.
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En FILLCORE INDUSTRIAL envasamos aceites blancos medicinales, nafténicos TDAE, dieléctricos de transformador y fluidos HTF con los formatos, materiales de envase y documentación de trazabilidad que cada aplicación exige.
Envasado de aceites de proceso por FILLCORE: formatos y requisitos específicos
Los aceites de proceso tienen necesidades de envasado que van más allá de las del lubricante convencional. El aceite blanco medicinal exige trazabilidad de grado farmacéutico. El aceite dieléctrico exige protección de la humedad desde el momento del envasado hasta la carga en el transformador. El HTF sintético exige inertización de nitrógeno. FILLCORE Industrial gestiona todos estos formatos con la documentación de lote y la segregación de líneas que cada tipo requiere.
Aceite blanco medicinal: IBC de acero inoxidable o HDPE validado FDA
El aceite blanco grado medicinal (FDA 21 CFR 172.878) exige que el envase no contamine el contenido. Los IBCs de acero inoxidable 316L son la solución de referencia para volúmenes de 500–1.000 litros. El HDPE de grado alimentario (cumplimiento FDA 21 CFR 177.1520) es aceptable para bidones de 200 litros. No usar IBCs de acero al carbono (oxidación) ni de aluminio (reacción con ácidos grasos trazas). El certificado del material de envase debe adjuntarse al CoA del aceite.
Aceite dieléctrico: contenedor hermético con control de humedad
La rigidez dieléctrica del aceite de transformador depende críticamente de la ausencia de humedad. El aceite nuevo debe tener menos de 10 ppm de agua (Karl Fischer). El envase debe ser hermético y protegido de la respiración de aire húmedo: bidones de acero de 200 litros con cierre de rosca hermética y tamiz molecular de sílice en la tapa son el estándar de la industria. El transporte y almacenamiento debe hacerse bajo nitrógeno o en condiciones de humedad relativa controlada (< 40%). El aceite dieléctrico que ha absorbido humedad debe degasificarse y secarse antes de la carga al transformador.
HTF sintético: bidones de 200 litros con inertizado de nitrógeno
Los fluidos HTF orgánicos (bifenilo/difenil óxido, diarilo alquilado) se oxidan en contacto con el aire a temperatura ambiente si están en envases parcialmente llenos. El estándar de envasado es bidón de 200 litros de acero con tapa de rosca hermética, inertizado con nitrógeno N2 de pureza ≥ 99,5% antes del sellado. El certificado de inertizado (presión de N2 y pureza) debe incluirse en la documentación de lote. El HTF degradado por oxidación en envase (aceite con alto TAN antes de ponerse en servicio) es una causa de reclamación frecuente.
Aceite nafténico de proceso: segregación de grados y trazabilidad de PAH
El aceite nafténico extensor de caucho (TDAE) y el aceite nafténico técnico deben envasarse en líneas segregadas de los aceites blancos medicinales. La contaminación cruzada de un aceite blanco medicinal con trazas de TDAE (alto contenido aromático) invalidaría el lote completo para aplicaciones FDA. El CoA del aceite nafténico TDAE debe incluir el resultado del ensayo PAH-8 por IP346 con resultado confirmado {'<'} 10 mg/kg.
Documentación de lote por tipo de aceite de proceso
Aceite blanco medicinal: CoA con ensayo UV (absorción 260–350 nm), TAN, viscosidad a 40 °C/100 °C, punto de vertido y punto de inflamación. Conformidad FDA 21 CFR 172.878 declarada.
Aceite nafténico TDAE: resultado ensayo PAH-8 por IP346 (< 10 mg/kg), viscosidad cinemática, punto de vertido, índice de viscosidad y ficha REACH con número de registro.
Aceite dieléctrico IEC 60296: rigidez dieléctrica (ASTM D877), Karl Fischer (< 10 ppm nuevo), TAN, DDF (IEC 60247), punto de inflamación y contenido de DBPC (Tipo II).
HTF sintético: viscosidad a 40 °C y temperatura máxima, TAN inicial, punto de inflamación, GC de composición y certificado de inertización N2 del envase.
Todos los tipos: número de lote único, fecha de envasado, código de trazabilidad del aceite base de origen, FDS vigente y etiqueta de clasificación CLP.
Tabla resumen: aceites de proceso industriales por categoría
| Tipo de aceite | Función en proceso | Norma / regulación clave | Error crítico de selección |
|---|---|---|---|
| Aceite blanco medicinal | Ingrediente / lubricante NSF H1 | FDA 21 CFR 172.878 / Ph. Eur. 0427 | Sustituir por aceite blanco técnico en aplicación FDA |
| Aceite blanco técnico | Plastificante, desmoldante, sizing | Sin norma FDA — solo contacto indirecto | Usar en aplicaciones con contacto directo con alimentos |
| Aceite nafténico TDAE | Extensor de caucho SBR/NR | Directiva 2005/69/CE — PAH-8 < 10 mg/kg | Usar DAE/RAE en artículos en contacto con piel |
| Aceite nafténico técnico | Plastificante PVC, vehículo tinta | REACH SVHC — sustituye ftalatos | Mezclar con aceite blanco medicinal (contaminación cruzada) |
| Aceite dieléctrico Tipo II (IEC 60296) | Aislante eléctrico y refrigeración | IEC 60296 — rigidez dieléctrica > 30 kV | Carga con aceite que supera 30 ppm de agua |
| HTF bifenilo/difenil óxido | Transferencia de calor a alta temperatura | IEC 61099 / norma del fabricante del sistema | Mezclar con HTF de base diferente o con aceite mineral |
Conclusión: el aceite de proceso es parte del producto, no del mantenimiento
La diferencia entre un lubricante convencional y un aceite de proceso no es solo técnica: es conceptual. El aceite de proceso está en contacto directo con el producto fabricado, forma parte de su formulación, lo aísla eléctricamente o transporta el calor que lo cura. Una decisión de compra basada exclusivamente en el precio o la viscosidad, ignorando la base química, el grado regulatorio y la norma de producto aplicable, puede resultar en lotes rechazados, transformadores averiados o reactores con transferencia de calor degradada.
El envasado del aceite de proceso es una etapa crítica en esta cadena. El aceite blanco medicinal que absorbe humedad durante el transporte pierde su calidad farmacéutica. El aceite dieléctrico que se oxida en un IBC de acero al carbono degrada su rigidez dieléctrica antes de llegar al transformador. El HTF que no se inertiza con N2 en el envase puede llegar al sistema con un TAN ya elevado. En cada uno de estos casos, el envasado incorrecto ha anulado el valor del producto correcto.
FILLCORE Industrial envasa aceites de proceso — blancos medicinales, nafténicos, dieléctricos, HTF — con los requisitos de hermetismo, trazabilidad, segregación de líneas y documentación de lote que cada aplicación exige. Cada lote envasado es trazable desde el aceite base hasta el envase final, con la documentación necesaria para cumplir con las exigencias regulatorias del cliente y de su auditor.
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