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Puerto y Offshore1 agosto 2026

Lubricantes para Grúas Portuarias
y Offshore

Las grúas portuarias y offshore operan en el entorno de mayor corrosividad clasificado por la norma ISO 12944: categoría C5-M (marino severo). La bruma salina, las cargas de ciclo intensivo y el acceso difícil para mantenimiento exigen lubricantes con resistencia excepcional a la corrosión y larga vida en servicio.

Tipos de Grúas Portuarias y Offshore

Grúa pórtico (Rubber-Tyred Gantry, RTG)

Patio de contenedores. Corrosión C4-C5. Alto número de ciclos (500-2.000/turno). Capacidad 40-60 t.

Grúa ship-to-shore (STS)

Descarga directa de buque. Viento marino constante. Voladizo de 60-70 m. Capacidad 50-80 t.

Grúa de muelle (harbour crane)

Uso polivalente: graneles, contenedores, carga general. Giro 360°. Capacidad 40-100 t.

Grúa de plataforma offshore

Plataforma petrolífera o eólica offshore. C5-M máximo. Carga dinámica por mar. ATEX obligatorio. Capacidad 10-300 t.

Grúa flotante (floating crane)

Sobre barcaza. Movimiento de la mar añade carga dinámica. Ambientes tropicales o árticos posibles.

Grúa de astillero (shipyard crane)

Construcción naval. Bloques de hasta 1.500 t. Ciclos lentos pero cargas extremas.

Corona de Orientación: El Punto de Lubricación más Crítico

La corona de orientación (slewing ring) es el rodamiento de gran diámetro que permite la rotación de la superestructura de la grúa. En grúas portuarias, los diámetros van de 1 a 5 metros, con cargas combinadas de hasta 5.000 kN radiales, 2.000 kN axiales y momentos de vuelco de 50.000 kNm.

Corona de Engranaje Interior/Exterior (open gear)

Lubricación con grasa abierta (open gear grease) de alta adherencia. Debe resistir:

  • Lavado por lluvia y bruma salina
  • Proyección por velocidad periférica (tackifier adhesivo)
  • Temperaturas de -20°C a +60°C (para grúas en zonas templadas)
  • Presiones de contacto Hertziano de 1.000-2.000 MPa
  • Recomendado: grasa Ca-sulfonate NLGI 0-1 adhesiva, o bitumen/asfalto EP

Rodamiento de Pista de la Corona

Los rodamientos de bola o rodillo de la corona se lubrican por separado del dentado:

  • Ca-sulfonate NLGI 2 EP: máxima resistencia a bruma salina (EMCOR 0/0 ISO 11007)
  • No usar grasa de litio: el NaCl marino destruye el jabón de litio en pocas semanas
  • NLGI 1-2 según temperatura de operación mínima (NLGI 1 para climas fríos)
  • Sistema CLS automático con depósito de 5-20 kg y control por horas de operación
Fabricante corona / modeloGrasa corona recomendadaIntervaloObservación
Liebherr (LHM 420, CBG)Optimol Longtime PD 2 o Ca-sulfonate equivalenteMensual (inspección) + CLS diarioLiebherr especifica grasa en manual — verificar revisión actual
Konecranes (RTG/STS)Ca-sulfonate NLGI 2 marinoCLS automático cada 4-8 horas operaciónKonecranes aprueba equivalentes; solicitar aprobación por escrito
Gottwald (Demag/Terex)Grasa alta presión Li-complejo o Ca-sulfonateRevisión semestral + CLSLos modelos más modernos tienen sensor de consumo en CLS
Manitowoc Grove (offshore)Ca-sulfonate NLGI 2 certificado marinoMensual en offshoreAPI 2C exige lubricantes aprobados para grúas offshore
Huisman (offshore heavy)Según especificación proyectoSegún manual de operación de la unidadGrúas de hasta 10.000 t: lubricación de ingeniería específica

Cables de Izado: Penetrante + Adhesivo en Ambiente Marino

Los cables de izado de grúas portuarias y offshore son de acero de alta resistencia (1.570-1.960 MPa) con longitudes de 200-2.000 metros y diámetros de 25-90 mm. La norma EN 12385 regula su fabricación y la norma ISO 4309(FEM 1.001) establece los criterios de inspección y sustitución.

Aceite penetrante de cable

Penetra hasta el alma del cable por capilaridad. Viscosidad VG 46-68. Lubrifica internamente los alambres individuales y el alma de IWRC (acero). Reduce la fatiga por contacto wire-on-wire.

Marino: En ambiente marino: el aceite penetrante debe contener inhibidores de corrosión específicos para NaCl (sal marina). Verificar que el aceite penetrante es compatible con la composición química de agua de mar.

Grasa adhesiva de cable

NLGI 00 a 0, altamente adhesiva. Crea una barrera protectora sobre la superficie externa del cable contra la corrosión marina. Alta resistencia al lavado por lluvia y pulverización del mar.

Marino: En offshore: grasa adhesiva con inhibidores de corrosión activos. Resistencia a lavado ASTM D1264 mínimo 15% de pérdida. Petrolatum o formulaciones asfálticas para máxima resistencia.

Sistemas de aplicación automática

Para cables de longitud grande (> 500 m), se usan sistemas de lubricación automática tipo CLS con bomba de grasa: aplican grasa fluida cada N metros de cable.

Marino: En grúas offshore, sistemas de lubricación de cable automáticos de fabricantes como Wire-Bar o Viper. Reducen la exposición del personal al lubricante y garantizan cobertura uniforme.

Reductores de Izado y Traslación

MecanismoTipo de reductorAceite recomendadoIntervalo de cambio
Izado principal (hoist)Planetario de alta reducciónCLP EP VG 220-320 o PAO VG 2203.000-5.000 h o anual (análisis semestral)
Izado auxiliar (aux hoist)Helicoidal 2-3 etapasCLP EP VG 150-2204.000 h o 2 años
Orientación (slewing)Planetario + piñón/coronaCLP EP VG 100-1503.000 h, verificar nivel mensual
Traslación del carro (trolley)Helicoidal pequeñoCLP VG 100-150 o aceite mineral VG 1505.000 h o 2 años
Traslación de la grúa (travel)Reductor de rueda motrizCLP EP VG 2205.000 h o 2 años (inspección nivel trimestral)
Tambor de cableReductor de eje hueco o planetarioMismo aceite que el mecanismo de izadoSincronizar cambio con el izado principal

Grúas Offshore: ATEX y Certificaciones API

Las grúas instaladas en plataformas petrolíferas offshore están sometidas a regulación muy estricta. La norma API 2C (Specification for Offshore Cranes) y la clasificación ATEX son requisitos ineludibles:

Zonas ATEX en plataformas offshore

Los gases y vapores de hidrocarburo crean atmósferas explosivas clasificadas como Zona 1 o Zona 2 (Directiva ATEX 94/9/CE). Los equipos de lubricación (bombas, dispones, sistemas CLS) deben estar certificados para la zona correspondiente.

Acción requerida: Usar sistemas CLS con motores Ex (Exd o Exe) certificados ATEX. Los lubricantes en sí no son ATEX, pero los envases no deben generar chispas estáticas en zonas clasificadas.

API 2C: requisitos de lubricación

La API 2C especifica que las grúas offshore deben tener planes de mantenimiento documentados, incluyendo especificación de lubricantes y frecuencias. Las grúas de más de 10 años requieren re-inspección de los sistemas de lubricación.

Acción requerida: Mantener registros de lubricación (lubricant log) con producto, cantidad, fecha y firma del técnico. Los registros se presentan en las inspecciones periódicas de la grúa por el cuerpo certificador (DNV, Lloyd's, Bureau Veritas).

Temperatura: norte frío vs. trópico

Las grúas offshore operan en rangos extremos: Mar del Norte a -30°C o África Occidental a +45°C. El lubricante debe funcionar en ambos extremos si la grúa puede operar en diferentes condiciones.

Acción requerida: Para climas fríos (< -20°C): PAO base con punto de fluidez inferior a -40°C. Para clima cálido: aceite con alta viscosidad a temperatura de trabajo para mantener película. El PAO multigrade es la solución para grúas de uso global.

Lubricantes Certificados para Grúas Portuarias y Offshore

FILLCORE suministra grasas Ca-sulfonate marino para coronas de orientación, aceites de cable penetrantes con inhibidores marinos y CLP EP VG 220-320 para reductores de izado. Documentación API 2C y fichas de seguridad para certificación de plataforma.

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