FILLCORE INDUSTRIAL
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Los hornos túnel de cerámica sanitaria alcanzan 1.280°C en la zona de cocción. Las cadenas de arrastre, los rodillos de transporte y los ventiladores de gases calientes operan en condiciones extremas de temperatura, polvo de sílice y partículas abrasivas. El lubricante inadecuado genera averías en pocas horas. Esta guía cubre las especificaciones punto a punto.
Un horno túnel para cerámica sanitaria (inodoros, lavabos, bañeras de loza) mide 80–140 metros de longitud y opera de forma continua 24/7. Las piezas avanzan sobre carros de tungsteno o rodillos refractarios a través de tres zonas principales con perfiles de temperatura muy exigentes para los sistemas mecánicos de transporte.
| Zona del horno | Longitud típica | T ambiente gases | T mecanismos externos | Lubricante requerido |
|---|---|---|---|---|
| Pre-calentamiento | 20–35 m | 200–700°C | 80–200°C | Grasa éster EP alta T / aceite éster VG 150 |
| Cocción (peak) | 15–25 m | 1.000–1.280°C | 150–350°C | Grafito coloidal o sin lubricante (sacrificio) |
| Enfriamiento rápido | 10–20 m | 700–300°C | 100–250°C | Grasa PFPE NLGI 2 o grafito coloidal |
| Enfriamiento lento | 20–30 m | 300–80°C | 60–150°C | Grasa poliurea NLG 2 alta temperatura |
| Zona de carga/descarga | 5–10 m | Ambiental | 40–80°C | Grasa Li-EP NLGI 2 convencional |
Los mecanismos externos (cadenas de arrastre, reductor de rodillos, ventiladores) nunca alcanzan la temperatura de los gases en el horno. Sin embargo, en la zona de cocción los carros de transporte y sus ejes sí superan los 200°C en los soportes externos. El diseño correcto aísla al máximo estos puntos, pero la lubricación debe asumir temperaturas de 150–300°C en condiciones de funcionamiento continuo.
Las cadenas de rodillos o cadenas de carro que arrastran el carro de carga a través del horno túnel son el elemento mecánico más crítico. Trabajan a velocidades de 0,5–2 m/h con cargas de 5–20 toneladas por carro, y los eslabones penetran en zonas donde la temperatura ambiente supera los 800°C.
| T cadena (°C) | Lubricante recomendado | Observaciones |
|---|---|---|
| < 100°C | Grasa Li-EP NLGI 2 | Zona exterior, cadenas de arrastre externas |
| 100–180°C | Grasa éster/poliurea NLGI 2, Tmax ≥200°C | Pre-calentamiento y zonas de enfriamiento lento |
| 180–300°C | Aceite éster VG 150–220 cadena alta T | Éster pentaeritritol, bajo carbonización |
| 300–500°C | Grafito coloidal + aceite éster (mezcla) | Portador aceite se evapora; grafito sólido actúa |
| {'>'}500°C | Grafito coloidal seco o disulfuro de molibdeno | Solo sólidos soportan estas temperaturas |
En hornos de rodillo (roller kilns) para pavimento cerámico y porcelánico, las piezas avanzan sobre rodillos refractarios de cordierita o silica-alúmina que giran a 2–15 rpm accionados por reductores externos. Cada tramo de 3–5 metros tiene su propio motor reductor. Una línea de 120 metros puede tener 40–60 reductores independientes.
La cocción de azulejo y porcelánico genera polvo de sílice libre (cuarzo, cristobalita) con partículas de 1–50 µm de alta dureza (Mohs 7). Este polvo contamina los lubricantes de reductores y rodamientos cercanos al horno, actuando como abrasivo. La concentración puede superar los límites de exposición laboral (0,1 mg/m³ cuarzo respirable).
Los ventiladores de recirculación y extracción de gases del horno (forzado y tiro inducido) tienen rodamientos que pueden alcanzar 150–280°C dependiendo de su posición. Los ventiladores de tiro inducido (aguas abajo de la zona de cocción) manejan gases a 400–600°C y los cojinetes pueden llegar a 200–250°C incluso con aislamiento térmico.
| Criterio | Grasa éster | Aceite PAO circulación | Grasa PFPE/PTFE |
|---|---|---|---|
| T máx. continua | 160°C | 180°C (con enfriamiento) | 280°C |
| Coste | Bajo | Medio | Muy alto |
| Complejidad sistema | Mínima | Alta (bomba, filtro, ICA) | Mínima |
| Intervalo reengrase/cambio | 500–1.500 h | 2.000 h (análisis) | 2.000–4.000 h |
| Polvo sílice | Tolerable | Filtrable en circuito | Tolerable |
| Inertidad química | Moderada | Moderada | Máxima (PFPE inerte |
| Aplicación típica | Zona enfriamiento | Ventiladores intermedios | Ventiladores tiro inducido |
Los motores de empuje de carros (pusher systems) y los actuadores de posicionamiento de compuertas de horno trabajan en el exterior de la estructura del horno pero en zonas con temperatura radiante de 80–200°C y concentraciones elevadas de polvo de sílice. La vida útil de rodamientos en estas condiciones sin lubricación adecuada puede reducirse a 200–500 horas.
Aunque ambas industrias usan hornos túnel o de rodillo, las condiciones de lubricación difieren significativamente:
En azulejo/porcelánico, la alta velocidad de rodillos (5–50 rpm) y el gran número de puntos de lubricación favorecen los sistemas CLS centralizados. En cerámica sanitaria, la velocidad ultra-lenta de las cadenas y las altas temperaturas de la zona de cocción hacen imprescindible el grafito coloidal o lubricantes sólidos para los puntos más calientes.
| Punto de lubricación | Lubricante | Cantidad | Frecuencia | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| Cadena de arrastre (exterior horno) | Grafito coloidal spray | Según sistema auto | Continua / cada 4 h | Sistema automático; verificar depósito semanalmente |
| Rodamientos ventiladores alta T | Grasa PFPE NLGI 1-2 | 3–8 ml/rodamiento | Cada 2.000 h | Medir T rodamiento; no sobregrasa |
| Rodamientos ventiladores media T | Grasa éster Tmax 180°C | 5–12 ml/rodamiento | Cada 1.000 h | Purgar vieja grasa antes de engrasar |
| Reductores de rodillos (todos) | CLP PAO VG 150-220 | Según volumen cárter | Análisis anual; cambio 2 años | Si T carcasa {'>'}80°C, usar PAO obligatoriamente |
| Motores eléctricos de accionamiento | Grasa poliurea NLGI 2 | 2–5 ml/rodamiento | Cada 4.000 h | NO mezclar con grasa de litio |
| Guías lineales carros zona caliente | Grafito coloidal | Capa fina uniforme | Semanal | Aplicar frío antes de encender horno |
| Actuadores hidráulicos compuertas | HLP VG 46 filtrado | Según depósito hidráulico | Análisis trimestral | Control ISO 4406 y Si (polvo sílice) |
| Cojinetes de ejes de ruedas de carros | Grasa éster Tmax 200°C NLGI 2 | Según tamaño cojinete | Cada 2.000–4.000 h | Si T {'>'}180°C, cambiar a PFPE |
FILLCORE suministra grafito coloidal en spray y dispensadores automáticos, grasas PFPE/PTFE para ventiladores de gases calientes y aceites éster para cadenas de horno, envasados para uso industrial intensivo.