Lubricantes para líneas de embotellado de agua mineral: lubricantes de cadena, transportadores y llenado
El embotellado de agua mineral es el proceso más estricto en cuanto a higiene de lubricantes de la industria de bebidas: el producto final es agua pura, sin ningún agente enmascarante de sabor u olor, lo que hace que cualquier transferencia de lubricante al producto sea inmediatamente detectable por el consumidor. NSF H1 es el mínimo normativo; el cero olor y cero migración son los requisitos reales de la industria.
Por qué el agua mineral es el producto más exigente para la lubricación de línea
Una línea de embotellado de agua mineral de alta velocidad (24.000–60.000 botellas/hora) es un sistema de ingeniería de precisión que combina velocidades de operación extremas (estrellas de transferencia a 500–1.200 rpm, taponadora a 200–400 cabezales/minuto) con requisitos higiénicos casi farmacéuticos. El agua mineral natural está protegida por la Directiva 2009/54/CE que, entre otros aspectos, prohíbe cualquier tratamiento que altere sus propiedades originales, incluyendo la contaminación por lubricantes.
Los lubricantes convencionales de base mineral presentan dos riesgos específicos en esta aplicación: primero, la transferencia de aromáticos y compuestos de petróleo al agua si hay contacto, percibido incluso a concentraciones de partes por billón. Segundo, la formación de niebla de lubricante (misting) en zonas de alta velocidad que puede depositarse en el interior de botellas abiertas antes del llenado. Las formulaciones NSF H1 especiales para embotellado de agua eliminan estos riesgos con bases de PAO, ésteres sintéticos o polialquilenglicoles sin aromáticos y con bajísima presión de vapor.
El ciclo de producción de agua mineral añade otras complejidades: las líneas trabajan frecuentemente en 2 o 3 turnos con paradas cortas, las temperaturas de proceso son bajas (5–25 °C según zona), y el CIP de la línea de llenado se realiza con agua caliente y peróxido de hidrógeno (H₂O₂) o ácido peracético, que atacan los lubricantes que no están formulados específicamente para resistirlos.
Los 4 requisitos no negociables para lubricantes en embotellado de agua mineral:
- 1. NSF H1 registrado: con número de registro verificable en nsr.nsf.org, no simplemente "compatible NSF H1" sin certificación formal.
- 2. FDA 21 CFR 178.3570 compliant: todos los componentes deben estar incluidos en la lista positiva de ingredientes autorizados para lubricantes de grado alimentario.
- 3. Cero olor / cero migración olfativa: el lubricante no debe generar vapores detectables por olfato humano en condiciones de operación normal.
- 4. Baja generación de niebla (low-misting): formulaciones de baja volatilidad para evitar depósitos en interior de botellas abiertas en zonas de alta velocidad.
Mapa completo de lubricación: puntos, lubricante, NSF y frecuencia
La tabla siguiente cubre todos los puntos de lubricación de una línea de embotellado de agua mineral en PET de formato estándar (0,25–2 litros), desde el soplado de preformas hasta el encajado final.
| Equipo / Punto | Tipo de lubricante | NSF | FDA 21 CFR | Viscosidad / NLGI | Intervalo | Método de aplic. | Observaciones clave |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sopladora PET — cojinetes de molde | Grasa silicona alta temp. H1 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 2.000 h | Pistola manual | T molde: 60–80 °C; evitar base mineral (migración a PET) |
| Sopladora PET — bujes barra de estiramiento | Grasa PTFE seca o grasa PFPE H1 NLGI 1 | H1 | 178.3570 | NLGI 1 | 4.000 h | Jeringa precisión | Alta velocidad, T: 80–120 °C; mínima cantidad |
| Sopladora PET — reductor de transmisión | Aceite PAO VG 220 H1 | H1 | 178.3570 | VG 220 | 4.000 h | Cárter — llenado | Sin contacto directo con producto; H1 por diseño abierto |
| Estrella de transferencia — cojinetes de eje central | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 1.000 h | Pistola con niple | Alta velocidad, zona de botella abierta |
| Estrella de transferencia — guías de deslizamiento | Película seca PTFE H1 o grasa PTFE NLGI 1 | H1 | 178.3570 | NLGI 1 o seco | 500 h | Spray o aplicación directa | Evitar aceite fluido: salpica sobre botellas |
| Llenadora — válvulas de llenado | Sin lubricación (superficies en contacto con agua) | — | — | — | — | — | Las superficies de contacto con agua NO se lubrican; sellos sanitarios autolubricados o de PTFE |
| Llenadora — cojinetes del carrusel | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 2.000 h | Pistola con niple | T: ambiental 15–22 °C; zona húmeda por CIP |
| Llenadora — reductor de accionamiento de carrusel | Aceite PAO VG 220 H1 | H1 | 178.3570 | VG 220 | 4.000 h | Cárter — llenado | Sellado, sin contacto con producto |
| Taponadora — cabezales de taponado (cojinetes) | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 1.000 h | Pistola con niple | Alta velocidad (200–400 rpm); zona con tapón en contacto con boca de botella |
| Taponadora — guías de rosca | Grasa PTFE H1 NLGI 1 o película seca H1 | H1 | 178.3570 | NLGI 1 | 500 h | Spray o pincel | Sin goteo sobre botella |
| Etiquetadora — rodillos de cola y transfer | Aceite H1 VG 46 de baja viscosidad | H1 | 178.3570 | VG 46 | 1.000 h | Pistola o dosificador | Temperatura de cola: 40–80 °C |
| Etiquetadora — cojinetes del carrusel | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 2.000 h | Pistola con niple | Zona de producto etiquetado — no de agua; H1 por proximidad |
| Transportador de cadena — zona de embotellado | Lubricante diluible de cadena H1 (low-misting) | H1 | 178.3570 | VG 15–32 diluido | Continua (dosif. auto) | Dosificador automático de cadena | Diluible en agua 1:30–1:100; baja nebulización obligatoria |
| Transportador de cadena — zona frigorífico (< 5 °C) | Lubricante de cadena H1 para baja temperatura | H1 | 178.3570 | VG 32–46 (base PAO o éster) | Continua | Dosificador automático | Sin parafinas sólidas; fluidez garantizada a -10 °C |
| Encajadora — cojinetes de grupo de empuje | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 2.000 h | Pistola con niple | Zona no alimentaria pero en línea H1 por simplicidad |
| Encajadora — reductor principal | Aceite PAO VG 220 H1 | H1 | 178.3570 | VG 220 | 4.000 h | Cárter — llenado | Zona no alimentaria pero H1 recomendado |
| Zona de tratamiento de agua — bombas de ósmosis | Aceite H2 VG 68 o H1 VG 68 | H1 recomendado | 178.3570 | VG 68 | 2.000 h | Cárter — llenado | Bomba en contacto con agua tratada; H1 si hay riesgo de goteo |
| Zona de tratamiento de agua — filtros de presión (actuadores) | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 o PTFE H1 | H1 | 178.3570 | NLGI 2 | 1.000 h | Pistola o jeringa | Actuadores hidráulicos o neumáticos de válvulas de control |
Nota: los intervalos son orientativos para líneas de 16 h/día. En líneas de 24 h, reducir todos los intervalos en un 30–40 %. Las superficies de llenado en contacto directo con el agua no se lubrican bajo ninguna circunstancia.
Soplado PET: la zona más crítica para la selección de lubricante
La sopladora PET (máquina de estiramiento-soplado biaxial, ISBM o SBM) forma las botellas a partir de preformas de PET a temperaturas de 90–115 °C de preforma, con moldes a 10–15 °C (enfriamiento por agua helada) y barra de estiramiento accionada a velocidades de hasta 1.200 mm/s. Esta combinación de temperatura, velocidad y precisión mecánica hace del soplado PET la zona donde la selección incorrecta de lubricante tiene consecuencias más graves.
Cojinetes de molde y mecanismo de cierre de molde
Los cojinetes de apertura y cierre del molde en sopladoras lineales (tipo Sidel, Krones, SMI) operan a temperaturas moderadas (40–80 °C) pero con ciclos de carga y descarga de alta frecuencia (hasta 2.000 ciclos/hora). La contaminación del molde por lubricante tiene consecuencias directas sobre la calidad óptica de la botella (marcas, turbidez) y sobre la seguridad del producto (migración de lubricante al PET caliente).
La grasa de silicona de alta temperatura NSF H1 es la opción estándar para cojinetes de molde por tres razones: es inerte con el PET, no migra ni genera vapores detectables a las temperaturas de proceso, y su base de dimetilpolisiloxano tiene temperatura de uso hasta 200 °C. Alternativa válida: grasa PFPE/PTFE H1 para puntos de temperatura extrema (>150 °C). Evitar absolutamente: cualquier grasa de base mineral, litio o poliurea en contacto con superficies del molde.
Barra de estiramiento y buje de guía
La barra de estiramiento es el componente de mayor velocidad lineal de la sopladora (hasta 1.500 mm/s) y opera en la zona más sensible: el interior del molde, donde la botella se está formando. El buje de guía de la barra está dentro del campo de influencia de la preforma caliente y del molde frío (condensación de agua en la zona exterior del molde).
Los fabricantes de sopladoras (Sidel, Krones Contiform, SMI) especifican casi universalmente grasa PTFE seca o película de PTFE seca para los bujes de la barra de estiramiento. La razón es doble: el PTFE sólido lubrica sin transferencia de fluido al interior del molde, y su bajísimo coeficiente de rozamiento (0,04–0,07) permite velocidades elevadas sin calentamiento excesivo. Nunca aplicar grasa líquida en este punto: el aceite puede proyectarse al interior de la botella durante el soplado.
Resumen de lubricantes para sopladora PET
| Punto | Lubricante | NSF |
|---|---|---|
| Cojinetes molde | Grasa silicona H1 NLGI 2 | H1 |
| Buje barra estiramiento | Película seca PTFE H1 | H1 |
| Mecanismo cierre molde | Grasa PFPE/PTFE H1 NLGI 1 | H1 |
| Cojinetes rueda estrella | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 | H1 |
| Reductor principal | PAO VG 220 H1 | H1 |
| Guías de leva | Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 1 | H1 |
| Sistema de enfriamiento molde (agua) | Sin lubricante (agua limpia) | — |
Errores críticos en lubricación de sopladoras PET
- ✗Grasa de litio en cojinetes de molde: migración de compuestos al PET caliente; manchas en botella; posible sabor residual en agua.
- ✗Aceite fluido en buje de barra de estiramiento: proyección al interior de botella durante soplado. Riesgo de contaminación directa del agua.
- ✗Sobrengrase de cojinetes de molde: el exceso de grasa expulsa material sobre las superficies del molde y la preforma.
- ✗Grasa sin certificado NSF H1: no es aceptable el "equivalente" sin registro formal. Riesgo de no conformidad en auditoría IFS Beverages.
- ✗Mezcla de grasas de silicona y PTFE con grasas de jabón: incompatibilidad puede causar separación y pérdida de lubricación.
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Lubricantes de cadena diluibles NSF H1 para transportadores de embotellado
Los transportadores de cadena de las líneas de embotellado de agua mineral (transportadores de acumulación, de entrada/salida a llenadora, transportadores de botella llena) son el mayor consumidor de lubricante de toda la línea. Una línea de 36.000 botellas/hora puede tener 300–600 metros de cadena transportadora con sistemas de dosificación automática en múltiples puntos.
El lubricante de cadena para embotellado de agua mineral no es una grasa sino un lubricante líquido diluible en agua, aplicado en concentración de 0,5–3 % (dilución 1:30 a 1:100 en agua de red o agua tratada). Este lubricante diluido se aplica mediante nebulizadores o boquillas sobre la cadena y la superficie de deslizamiento, reduciendo el rozamiento entre botella y carril mientras mantiene la cadena lubricada.
Características técnicas del lubricante de cadena H1 para embotellado de agua
- NSF H1 registrado:Obligatorio; registro verificable en nsr.nsf.org
- FDA 21 CFR 178.3570:Todos los ingredientes en lista positiva
- Sin olor / sin sabor:Verificado organolépticamente; no debe ser detectable en agua a 10 ppm de concentración de lubricante en agua
- Diluible en agua:1:30–1:100 según tipo; estable sin separación de fases
- Baja formación de espuma:Esencial en sistemas de nebulización a presión
- Baja misting (nebulización fina):Las partículas finas de aerosol no deben depositarse en botellas abiertas
- Resistencia a agua dura:Compatible con agua de dureza hasta 30 °dH sin precipitación
- Biodegradabilidad:Superior al 60 % en 28 días (OECD 301B) para facilitar tratamiento de efluentes
- Compatibilidad con PET y HDPE:No debe atacar ni opacificar las botellas de PET o HDPE
- pH de uso diluido:6,5–8,5 para proteger acero inoxidable de la cadena
Diferencias entre transportadores secos y lubricados
Las líneas modernas de alta velocidad tienden hacia el "dry lubrication" o la lubricación con pequeñas cantidades de lubricante concentrado sin dilución en agua (low-emission conveyors). Esta tecnología reduce el consumo de agua y la generación de efluentes, pero requiere lubricantes especialmente formulados para aplicación directa en cantidades de microgramos por punto.
| Parámetro | Lubr. tradicional diluido | Lubr. concentrado / seco |
|---|---|---|
| Consumo de agua | Alto (100–400 L/h en línea grande) | Muy bajo o nulo |
| Efluente generado | Alto | Mínimo |
| Riesgo de caída de operarios | Moderado (suelo húmedo) | Bajo |
| Consumo de lubricante | Moderado | Muy bajo |
| Coste de producto | Bajo/kg | Alto/kg (compensa por vol.) |
| Compatibilidad con botellas PET | Alta | Alta (si H1 certificado) |
| Facilidad de instalación | Alta | Media (requiere dosific. de precisión) |
Lubricación en la zona de tratamiento de agua: filtración, ósmosis y desinfección UV
La planta de tratamiento de agua (PTW) que alimenta la línea de embotellado es una zona frecuentemente olvidada en los planes de lubricación, pero que tiene sus propias exigencias. Las bombas de alta presión de ósmosis inversa (RO), los filtros de arena y carbono activo, los reactores UV y los sistemas de dosificación de CO₂ tienen componentes mecánicos que requieren lubricación.
Bombas de alta presión de ósmosis inversa (15–60 bar)
Requisitos
Bombas de pistones o centrífugas de alta presión. Rodamientos y sellos en contacto con agua de alta pureza. Cualquier lubricante que contamine el agua de proceso afecta directamente al producto final. NSF H1 obligatorio en todos los puntos de lubricación próximos al circuito de agua.
Lubricante recomendado
Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 para cojinetes de bomba. Aceite PAO H1 VG 68 para variadores de velocidad de bomba si los tienen. Intervalo: 2.000 h o según fabricante de bomba.
Actuadores de válvulas de control de filtros y membranas RO
Requisitos
Actuadores neumáticos o eléctricos que controlan el paso de agua entre etapas de filtración. Los vástagos de las válvulas pueden estar en contacto con agua de proceso. NSF H1 en vástagos y sellos de compuerta.
Lubricante recomendado
Película de PTFE H1 seco para vástagos de válvula. Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 para cojinetes de actuador eléctrico. Grasa de silicona H1 para sellos de caucho/EPDM de cuerpos de válvula.
Dosificadores de CO₂ y sistemas de carbonatación (agua mineral con gas)
Requisitos
En embotelladoras de agua mineral con gas, los mezcladores de CO₂ y el sistema de carbonatación tienen compresores, válvulas y bombas en contacto con CO₂ a alta presión. El lubricante del compresor de CO₂ debe ser compatible con CO₂ (no disuelto ni contaminado) y NSF H1.
Lubricante recomendado
Aceite específico para compresores de CO₂ de grado alimentario (base PAO o éster H1). Grasa PTFE H1 para válvulas de CO₂ de alta presión. Intervalo según fabricante del compresor de CO₂ (normalmente 2.000–4.000 h).
Reactores UV para desinfección de agua
Requisitos
Los reactores UV no tienen partes mecánicas móviles, pero sus sistemas de posicionamiento de lámpara y los ventiladores de refrigeración de fuente de alimentación sí requieren lubricación ocasional. Zona próxima al agua de proceso: H1 preventivo.
Lubricante recomendado
Grasa Ca-sulfonato H1 NLGI 2 para ventiladores de refrigeración de balastos UV. Intervalo: 3.000 h o anual.
Marco regulatorio: NSF, FDA 21 CFR, EU y normativas de agua mineral natural
La industria del embotellado de agua mineral está sujeta al marco regulatorio más completo en cuanto a seguridad alimentaria y lubricantes. La siguiente tabla resume las normativas aplicables y su implicación práctica para la selección de lubricantes.
| Normativa | Ámbito | Implicación para lubricantes | Documentación requerida |
|---|---|---|---|
| NSF/ANSI 61 + H1 | EE.UU. y adoptado mundialmente | Lista positiva de ingredientes para lubricantes con contacto incidental con alimento | Certificado NSF H1 con número de registro; verificación en nsr.nsf.org |
| FDA 21 CFR 178.3570 | EE.UU. (Código de Regulaciones Federales) | Lista de lubricantes y componentes aprobados para contacto incidental con alimentos. Base legal del registro NSF H1 en EE.UU. | Declaración de ingredientes del fabricante conforme al 21 CFR 178.3570 |
| Reglamento (CE) 1935/2004 | Unión Europea | Marco general de materiales en contacto con alimentos; exige inercia y no transferencia de componentes dañinos | Declaración de Conformidad (DoC) del fabricante del lubricante según Art. 16 |
| Directiva 2009/54/CE (agua mineral natural) | Unión Europea | Regula explotación y comercialización del agua mineral natural; prohíbe tratamientos que alteren sus propiedades; la contaminación por lubricantes es una infracción | HACCP documentado con lubricantes como PCPs; registros de lubricación |
| Reglamento (CE) 852/2004 (higiene alimentaria) | Unión Europea | Obliga a HACCP incluyendo lubricantes como peligros químicos; registros de control | Plan HACCP con lubricantes identificados, medidas de control y registros |
| IFS Beverages (International Featured Standards) | Certificación privada adoptada por retail europeo | Audita específicamente la selección y gestión de lubricantes en líneas de bebidas; exige H1 en zonas definidas y trazabilidad completa | Ficha de lubricación por equipo; certificados NSF; registros de aplicación y cambio |
| FSSC 22000 | Certificación global de seguridad alimentaria (ISO 22000 + PAS 220) | Los lubricantes son un peligro químico gestionado dentro del programa de prerrequisitos (PRP) y del plan HACCP | Procedimiento de gestión de lubricantes; lista de lubricantes aprobados; registros de uso |
| EHEDG (Hygienic Design) | Europa (recomendación de industria) | Equipos certificados EHEDG minimizan riesgo de contaminación por lubricante por diseño; complementa la selección de lubricante correcto | Especificación de equipos con certificación EHEDG; diseño higiénico de puntos de lubricación |
Preguntas frecuentes: lubricantes en líneas de embotellado de agua mineral
P: ¿Por qué no se puede lubricar ninguna superficie de la llenadora que esté en contacto con el agua?
R: Las superficies de las válvulas de llenado, los conductos de producto y los sellos internos de la llenadora están en contacto directo con el agua mineral. Cualquier lubricante aplicado en estas zonas contaminaría el producto directamente. El diseño moderno de llenadoras para agua utiliza sellos de PTFE autolubricados, elastómeros de EPDM o FKM y superficies de acero inoxidable pulido electrolíticamente, que no requieren lubricación externa. Si una pieza de la zona de llenado necesita lubricación, es una señal de desgaste excesivo o diseño inadecuado que debe resolverse con el fabricante del equipo.
P: ¿Cuál es la diferencia práctica entre un lubricante de cadena 'compatible con NSF H1' y uno 'registrado NSF H1'?
R: La diferencia es legal y auditablemente significativa. 'Compatible con NSF H1' significa que el fabricante declara que los ingredientes podrían cumplir los criterios de la norma, pero no existe verificación de tercera parte ni registro formal. 'Registrado NSF H1' significa que NSF International ha revisado la formulación, verificado los ingredientes contra la lista 21 CFR 178.3570 y asignado un número de registro público verificable. En cualquier auditoría BRC, IFS o FSSC, solo el lubricante registrado (con número NSF verificable) es aceptable como evidencia de cumplimiento. La diferencia de coste suele ser del 10–20 % a favor del producto registrado por la mayor demanda y escala de producción.
P: ¿Qué lubricante de cadena diluible recomendáis para una línea de agua mineral con transportadores en zona frigorífica a 2 °C?
R: En zonas frigoríficas de 2–8 °C, los lubricantes de cadena diluibles en agua pueden congelar la película lubricante o precipitar sus componentes si la formulación no está adaptada. Se requiere un lubricante de cadena H1 con punto de congelación del concentrado inferior a -20 °C y estabilidad de la mezcla agua+lubricante a la temperatura de operación. Opciones: lubricantes de cadena H1 de base PAO o éster sintético con depresores del punto de fluidez, o lubricantes concentrados de aplicación directa (no diluidos en agua) formulados para baja temperatura. Siempre consultar la ficha técnica del fabricante para la temperatura mínima de aplicación antes de especificar.
P: ¿La grasa de silicona en la sopladora PET puede migrar al agua mineral?
R: Las grasas de silicona de grado alimentario H1 (base dimetilpolisiloxano) tienen una bajísima presión de vapor y una migración prácticamente nula a las temperaturas de proceso del soplado PET (molde a 10–15 °C, preforma a 90–115 °C). Los ensayos de migración específica de polidimetilsiloxano (PDMS) al PET muestran valores por debajo de los límites de detección (inferior a 0,05 mg/kg) cuando se aplican correctamente y en cantidad adecuada. El riesgo de migración aumenta exponencialmente con el sobrengrase: la cantidad de grasa debe ser la mínima para cumplir la función tribológica.
P: ¿Con qué frecuencia debe realizarse la verificación del sistema de dosificación automática de lubricante de cadena?
R: Los sistemas de dosificación automática de lubricante de cadena deben verificarse semanalmente: comprobación del nivel de lubricante en depósito, verificación de que los dosificadores están operativos (gasto de lubricante acorde al consumo teórico), inspección visual de la cadena para detectar zonas secas o con exceso. Mensualmente: limpieza de filtros del sistema de dosificación, ajuste de la tasa de dosificación si la temperatura o velocidad de línea han cambiado, análisis de la relación dilución/agua si es sistema diluido. Anualmente: verificación completa del estado de la cadena (elongación, desgaste de rodillos), calibración del dosificador.
Guía de selección de viscosidad y NLGI para líneas de embotellado de alta velocidad
Las líneas de embotellado de agua mineral operan a velocidades muy superiores a las de la mayoría de aplicaciones industriales: estrellas de transferencia a 800–1.200 rpm, taponadora a 400 cabezales/minuto, transportadores de botella a 1–3 m/s. A estas velocidades, la selección de viscosidad y NLGI de la grasa es crítica: una grasa demasiado consistente genera calor por cizallamiento; una grasa demasiado fluida se expulsa del rodamiento y pierde el film lubricante.
El parámetro de referencia para la selección de viscosidad en cojinetes de alta velocidad es el factor de velocidad ndm (rpm × diámetro medio del rodamiento en mm). Para ndm superiores a 200.000, se recomiendan grasas de NLGI 1 o 1,5 con viscosidades base de 46–100 cSt a 40 °C. Para ndm entre 100.000 y 200.000, NLGI 2 con 100–150 cSt es el rango estándar. Para ndm inferiores a 100.000 (rodamientos grandes y lentos), NLGI 2–3 con 150–220 cSt.
| Equipo | Velocidad típica | ndm estimado | NLGI recomendado | Viscosidad base 40°C | Tipo de grasa H1 | Justificación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Estrella de transferencia (eje central) | 800–1.200 rpm | 80.000–160.000 | NLGI 1–2 | 100–150 cSt | Ca-sulfonato H1 | Alta velocidad; grasa NLGI 2 si T {'>'} 40 °C |
| Carrusel llenadora | 100–250 rpm | 20.000–50.000 | NLGI 2 | 150–220 cSt | Ca-sulfonato H1 | Velocidad media; carga moderada |
| Cabezales taponadora | 200–500 rpm | 60.000–150.000 | NLGI 1–2 | 100–150 cSt | Ca-sulfonato H1 | Alta frecuencia de ciclo; impacto |
| Cojinetes molde sopladora | 10–50 rpm (apertura molde) | < 10.000 | NLGI 2 | 100–150 cSt | Silicona H1 | Temperatura molde caliente; inercia con PET |
| Barra estiramiento (buje) | Movimiento lineal ~1.500 mm/s | N/A (lineal) | Seco / NLGI 1 | N/A | PTFE seco H1 | Sin fluido; zona interior molde |
| Rodillos transportador cadena | 50–200 rpm | 5.000–40.000 | NLGI 2 | 150–220 cSt | Ca-sulfonato H1 | Carga variable; temperatura baja |
| Ventiladores de extracción de vapor (llenadora) | 1.450–2.900 rpm | 100.000–250.000 | NLGI 2–3 | 100–150 cSt | Ca-sulfonato H1 o Li-complejo H1 | Alta velocidad; vibraciones moderadas |
| Reductores (todos) | N/A (aceite) | N/A | N/A | 220–320 cSt | PAO VG 220–320 H1 | Cambio cada 4.000 h; nivel control mensual |
ndm = n (rpm) × dm (diámetro medio del rodamiento en mm). Para rodamientos de pequeño diámetro (15–25 mm), ndm puede ser alto incluso a velocidades moderadas; para rodamientos grandes (50–80 mm), ndm puede ser bajo incluso a velocidades relativamente altas. Calcular siempre con el diámetro real del rodamiento instalado.
Gestión de cambio de lubricante entre formatos y referencias de producto
Las líneas de embotellado de agua mineral frecuentemente cambian de formato (0,25 L, 0,5 L, 1,5 L, 5 L) y ello implica sustitución de moldes en la sopladora, ajuste de estrellas de transferencia y cambio de parámetros de transportador. En estos cambios de formato, los técnicos suelen realizar mantenimiento preventivo de oportunidad (reengrase de cojinetes de molde, inspección de guías de deslizamiento). Es el momento ideal para comprobar el estado del lubricante en los puntos inaccesibles durante la producción y rellenar si es necesario.
Un error frecuente durante los cambios de formato es usar el primer lubricante disponible en el almacén sin verificar su clasificación NSF. Para prevenir este error, se recomienda: almacenar los lubricantes con etiqueta de color por clasificación (verde = H1, azul = H2), incluir la referencia del lubricante correcto en el plan de cambio de formato, y restringir el acceso al lubricante H2 a las zonas donde está permitido mediante el sistema de gestión de materiales.
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