Lubricantes para Maquinaria de Impresión:
Offset, Flexografía y Rotograbado
La maquinaria de impresión moderna opera a velocidades de 15.000–60.000 hojas/hora con tolerancias de registro de ±0,1 mm. Los lubricantes deben ser completamente compatibles con tintas y barnices, no contaminar el producto impreso, y mantener la precisión de los mecanismos de levas, engranajes helicoidales y rodamientos de alta velocidad que controlan el registro.
Compatibilidad lubricante – tinta y disolventes
El mayor riesgo en la lubricación de maquinaria de impresión es la contaminación cruzada entre lubricante y tinta o disolvente. En zonas cercanas al tren de entintado, un lubricante incorrecto puede contaminar la tinta y producir defectos en toda la tirada.
Zonas en contacto con tinta base aceite (offset)
- Rodillos entintadores y mojadores: zonas de contacto directo
- Usar EXCLUSIVAMENTE aceite mineral blanco VG 5–22
- Sin aditivos EP, VI-improvers, ni antiespumantes
- Sin aromáticos (nafténicos aromáticos manchan la tinta)
- Certificar con ficha de datos: cumple DIN 16524 (aceite para maquinaria de impresión)
Zonas con disolventes (flexo y rotograbado)
- Flexografía: tintas base agua o base solvente (acetato, etanol)
- Rotograbado: tintas base solvente agresivo (tolueno en Europa)
- Lubricante en zona tintero: mineral blanco VG 10–32
- Sellados en rodillos de anilox: compatibilidad con acetato obligatoria
- Grasas base PTFE en zonas con solvente: mayor resistencia química
Zonas alejadas del tren de entintado
- Reductores de accionamiento: CLP EP VG 68–150
- Motores y cajas de engranajes: aceite motor o CLP según diseño
- Sistema hidráulico de alimentación de papel: HLP VG 46
- Levas de corte y plegado: grasa Li-Ca o poliurea NLGI 2
- Rodamientos de alta velocidad del cuerpo: grasa Li NLGI 2 de alta velocidad
Lubricación por equipo: impresión, acabado y manipulado
| Equipo | Punto lubricación | Lubricante | Frecuencia | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Offset plana (Heidelberg SM/XL) | Mecanismo levas alimentador | Grasa Li NLGI 2 de alta velocidad (no EP) | 2.000 h | Alta velocidad: grasa li fluida especial alta velocidad |
| Offset plana | Rodillos entintadores (rodamiento) | Aceite mineral blanco VG 10–22 | 500–1.000 h | Contacto potencial con tinta: solo mineral blanco |
| Offset plana | Reductor de accionamiento | CLP PAO VG 68 | 2.000 h / análisis | Zona alejada: CLP convencional válido |
| Offset rotativa (heatset) | Cojinetes del horno de secado | Grasa bentonita NLGI 2 o poliurea alta T | 1.000 h | T en horno: 150–200°C; poliurea o bentonita |
| Offset rotativa | Cojinetes de cuerpos de impresión | Grasa Li NLGI 2 de alta velocidad | 1.000–2.000 h | Alta rpm: lubricante recomendado por OEM Goss/Manroland |
| Flexografía (manga/sleeve) | Rodillo anilox (rodamiento cerámico) | Grasa PTFE NLGI 2 o Li bajo ruido | 2.000 h | Rodamiento de alta precisión, sin EP |
| Flexografía | Mandril porta-manga (sistema de aire) | Aceite mineral VG 10 o PTFE spray | Semanal | Sistema de expansión por aire: aceite mínimo |
| Rotograbado | Cilindro de rotograbado (cojinetes) | Grasa Li NLGI 2 de alta velocidad | 500–1.000 h | Alta velocidad, tinta solvente circundante |
| Barnizadora UV/barniz acuoso | Cadenas de transporte | Aceite cadena VG 100 (no mineral aromático) | Semanal | UV puede craquear aceites con componentes aromáticos |
| Plegadora (folder) | Levas y cuchillas | Grasa Li-Ca NLGI 2 EP | 500 h | Impacto + velocidad: EP necesario en levas |
| Alzadora (collator) | Cadenas de transporte | Aceite cadena VG 68–100 | Mensual | Cadenas en zona papel: sin exceso |
| Encoladora perfect-binding | Bomba cola PUR y rodillos | Aceite mineral blanco VG 22 (cola caliente) | 500 h | Cola PUR a 160–180°C: mineral blanco resistente |
Preguntas frecuentes
¿Por qué no pueden usarse aceites con aditivos EP o aromáticos en los rodillos entintadores de una impresora offset?
Los rodillos entintadores están en contacto directo con la tinta. Los aceites nafténicos con alto contenido en aromáticos se mezclan con la tinta y alteran su viscosidad, secado y color. Los aditivos EP (fósforo, azufre, cloro) activan reacciones químicas con los pigmentos, causando cambios de tono y manchas. La norma DIN 16524 especifica que los aceites para maquinaria de impresión en zonas de contacto con tinta deben ser aceites minerales blancos (parafínicos altamente refinados) sin aditivos activos.
¿Qué tipo de grasa se recomienda para los rodamientos de alta velocidad de los cuerpos de impresión offset?
Los rodamientos de los cuerpos de impresión offset giran a 15.000–60.000 rpm equivalentes según el diámetro del cilindro. Para estas velocidades, se necesitan grasas de litio NLGI 2 de baja consistencia, con aceite base de baja viscosidad (VG 15–32) y sin aditivos EP, que podrían generar depósitos a alta temperatura. Los fabricantes como Heidelberg, Manroland y KBA especifican grasas propietarias para sus rodamientos de cuerpo — es muy recomendable seguir la especificación del OEM.
¿Existen lubricantes aptos para impresión en packaging alimentario?
Sí. Para la impresión de envases alimentarios (cartones de leche, envases de alimentos, films), los lubricantes en zonas de contacto potencial con el material impreso o con el alimento deben ser NSF H1 o conformes a FDA 21 CFR. En la práctica: aceites minerales blancos NSF H1 VG 5–22 en zonas de entintado, y grasas NSF H1 en rodamientos próximos al sustrato. La normativa de envases alimentarios (Reglamento CE 10/2011) impone restricciones adicionales sobre contaminantes del lubricante en el material de envasado.
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FILLCORE INDUSTRIAL suministra aceites minerales blancos para maquinaria de impresión, grasas de alta velocidad para cuerpos offset y lubricantes NSF H1 para impresión de packaging alimentario, en pequeño formato para planta.
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