Lubricantes para compuertas hidráulicas
y sistemas de control de agua
Las compuertas de presas, esclusas y canales de riego tienen pasadores y articulaciones permanentemente sumergidos en agua dulce o marina. Los lubricantes convencionales son lavados en horas; los actuadores hidráulicos de emergencia deben funcionar tras años de inactividad. Esta guía detalla las especificaciones técnicas punto a punto.
Tipos de compuertas y sus puntos de lubricación
Las compuertas hidráulicas se clasifican por su tipo de movimiento y entorno. Las más comunes en infraestructura hídrica española y europea son:
Grasas para pasadores y articulaciones sumergidas: EMCOR grado 0
Los pasadores (pins) de las compuertas Tainter y las bisagras de esclusas están sumergidos en agua dulce o salada durante años. La grasa convencional de litio se lava en minutos en agua en movimiento. Las grasas para aplicaciones sumergidas deben superar el ensayo EMCOR (ISO 11007) con grado 0: cero corrosión en agua destilada y agua de mar.
Requisitos técnicos para grasa de pasadores sumergidos
| Parámetro | Agua dulce | Agua marina | Norma |
|---|---|---|---|
| EMCOR (corrosión acero en agua) | Grado 0 (sin corrosión) | Grado 0 (sin corrosión en NaCl) | ISO 11007 |
| Resistencia lavado (D1264) | ≤1% pérdida / 1h | ≤1% pérdida / 1h | ASTM D1264 |
| NLGI | 1–2 (pasadores) | 1–2 | ASTM D217 |
| Carga Timken OK | ≥35 lb | ≥35 lb | ASTM D2509 |
| Temperatura de gota | ≥130°C | ≥130°C | ISO 2176 |
| Corrosión lámina cobre | 1a máx. | 1a máx. | ASTM D130 |
| Biodegradabilidad (CEC L-33) | ≥60% preferible | ≥60% en zonas protegidas | CEC L-33-A93 |
| Toxicidad acuática | Sin restricción / ecológica | LC50 {'>'}10.000 mg/L preferible | OECD 203 |
Aceites biodegradables HETG para zonas acuáticas protegidas (ISO 15380)
En compuertas situadas en parques naturales, zonas Natura 2000, ríos con especie protegida o zonas de baño, la normativa europea (Directiva Marco del Agua 2000/60/CE) obliga o recomienda usar lubricantes biodegradables para los actuadores hidráulicos y sistemas de lubricación. La clasificación ISO 15380 define cuatro tipos de lubricantes hidráulicos ecológicos.
| Tipo ISO 15380 | Base química | Biodegradabilidad | Ventaja principal | Limitación |
|---|---|---|---|---|
| HETG (Hydraulic Env. Trig. Glicol) | Aceites vegetales (girasol, canola) | CEC L-33: {'>'}80% | Más barato; muy biodegradable | T máx. 70°C; hidrólisis si hay agua |
| HEPG (Polialquilenglicol PAG) | PAG en agua | CEC L-33: {'>'}60% | Bajo riesgo incendio; buena lubricidad | NO compatible con aceites minerales; purga total |
| HEES (Éster sintético) | Éster pentaeritritol o neopentilglicol | CEC L-33: {'>'}60% | T máx. 100°C; alta durabilidad; compatible mineral | Coste 3–5× mineral |
| HEPR (Polialfaolefina PAO) | Polialfaolefina | CEC L-33: 25–60% | Durabilidad máxima; bajo pour point | Biodegradabilidad moderada; no idóneo Natura 2000 |
Para la mayoría de compuertas en zonas acuáticas protegidas, el aceite HEES (éster sintético VG 46 ISO 15380 tipo C) ofrece el mejor equilibrio: biodegradabilidad >60%, T máx. 100°C (suficiente para actuadores), compatible con aceites minerales (facilita la transición sin purga completa), y buena durabilidad. El HETG vegetal es la opción más económica pero requiere análisis TAN trimestral y limitar la temperatura de operación.
Actuadores hidráulicos de compuertas: HLP VG 46 y consideraciones especiales
Los actuadores hidráulicos de compuertas de presa o esclusa pueden permanecer inactivos durante meses o años (compuertas de emergencia, aliviaderos) y deben funcionar correctamente al primer intento. Esta condición de "stand-by largo con operación crítica inmediata" es la más exigente para los fluidos hidráulicos.
- Alta resistencia a oxidación (RPVOT >1.500 min) para aceite en reposo años
- Sin tendencia a la formación de barniz (varnish): impide movimiento de válvulas tras inactividad
- Bajo punto de vertido: actuadores expuestos en exterior pueden bajar a −10°C en invierno
- Compatibilidad con acumuladores de nitrógeno (presión previa 100–150 bar en emergencia)
- Verificación anual del fluido aunque no se haya operado: análisis TAN + viscosidad
- Operación de prueba mensual: abrir/cerrar compuerta para renovar película lubricante
- Análisis del fluido hidráulico: semestral (en compuertas de emergencia)
- Inspección de sellos: anual; sellos NBR o FKM según T y tipo de fluido
- Cambio preventivo de fluido: cada 3–5 años aunque análisis sea correcto
- Purga de aire: tras cualquier intervención en el circuito hidráulico
Lubricantes para compuertas e infraestructura hídrica
FILLCORE suministra grasas Ca-sulfonato EMCOR 0 para pasadores sumergidos, aceites HEES biodegradables para zonas protegidas y HLP VG 46 para actuadores de emergencia en compuertas de presa y esclusa.