FILLCORE INDUSTRIAL
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Los rodamientos en hornos industriales, líneas de galvanizado, fundición y siderurgia enfrentan temperaturas que superan los límites de cualquier grasa convencional. Esta guía abarca desde los rodamientos a 160°C donde la poliurea llega a su límite, hasta los rodamientos de horno a 600°C donde solo los lubricantes sólidos y recubrimientos especiales pueden funcionar.
Grasas estándar (Li, Li-Ca, Li-compleja)
La mayoría de rodamientos industriales estándar. Grasa Li NLGI 2 suficiente. Intervalo de reengrase estándar según ISO 281.
Grasa poliurea NLGI 2
La grasa de poliurea mantiene consistencia y propiedades a esta temperatura. Sin punto de goteo hasta ~250°C pero el aceite base se oxida por encima de 170°C continuamente.
Grasa bentonita (arcilla) NLGI 2
La arcilla bentonita como espesante no tiene punto de goteo. Aceite base PAO o sintético para mantener viscosidad a alta T. Intervalo de reengrase: reducir 50% vs temperatura nominal.
Grasa PTFE / grasa perfluorada
PTFE (politetrafluoroetileno) como espesante + aceite PFPE o PAO. Temperatura continua hasta 280°C, picos hasta 320°C. Sin punto de goteo hasta 350°C.
Aceite PFPE + lubricante sólido MoS₂
Zona donde los lubricantes líquidos/semilíquidos ya no funcionan. MoS₂ en atmósfera inerte o vacío hasta 450°C. En aire: oxidación del MoS₂ a >350°C.
Grafito coloidal / BN / recubrimientos sólidos
Grafito en pasta acuosa o en seco: estable en aire hasta 500°C. Nitruro de boro (BN): estable hasta 1.000°C en aire. Recubrimientos DLC y W-C:H para rodamientos sellados.
| Equipo / Industria | T cojinete | Lubricante | Frecuencia | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Secadero industrial (ventilador) | 80–120°C | Grasa poliurea NLGI 2 | 2.000–4.000 h | Poliurea resiste temperatura + vibración del ventilador |
| Rodillo transportador de horno (entrada) | 150–180°C | Grasa bentonita NLGI 2 PAO | 250–500 h | Zona caliente entrada: bentonita por encima de poliurea |
| Rodillo transportador de horno (zona caliente) | 250–350°C | Grasa PTFE + PFPE | 100–250 h | Temperatura extrema: grasa PTFE con aceite PFPE |
| Rodillo de galvanizado (zinc fundido, 450°C) | 300–450°C | MoS₂ + grafito en pasta | 50–100 h | Zona zinc fundido: lubricante sólido, no grasa |
| Horno de sinterizado cerámica | 200–400°C (cojinetes) | Grasa PTFE NLGI 2 o lubricante sólido | 250–500 h | Atmósfera de N₂ o vacío: MoS₂ si inerte |
| Laminadora en caliente (siderurgia) | 120–200°C | Grasa bentonita NLGI 2 EP + Ca-sulfonato | 125–250 h | Alta carga + alta T: bentonita EP necesario |
| Horno de calcinación (cemento, 300°C exterior) | 150–250°C | Grasa bentonita NLGI 2 alta T | 125–250 h | Rodillos soporte del horno rotativo |
| Secadero de ladrillo / cerámica (200°C) | 150–200°C | Grasa bentonita o poliurea alta T | 500–1.000 h | T moderada: poliurea suficiente hasta 170°C |
La regla de Arrhenius aplicada a lubricantes indica que por cada 10°C de aumento de temperatura, la tasa de oxidación del aceite base se duplica y la vida del lubricante se reduce a la mitad. El intervalo de reengrase calculado para temperatura nominal debe corregirse mediante factores de temperatura.
| T cojinete | Factor corrección intervalo | Ejemplo: intervalo base 2.000 h | Lubricante adecuado |
|---|---|---|---|
| 70°C | × 1,0 (base) | 2.000 h | Grasa Li o Li-Ca NLGI 2 |
| 80°C | × 0,75 | 1.500 h | Grasa Li o Li-Ca NLGI 2 |
| 100°C | × 0,4 | 800 h | Grasa Li-Ca o poliurea NLGI 2 |
| 120°C | × 0,2 | 400 h | Grasa poliurea NLGI 2 |
| 140°C | × 0,1 | 200 h | Grasa poliurea NLGI 2 alta calidad |
| 160°C | × 0,05 | 100 h | Grasa bentonita NLGI 2 |
| 200°C | × 0,02 | 40 h | Grasa bentonita o PTFE NLGI 2 |
| 250°C | × 0,008 | 16 h (¡casi diario!) | Grasa PTFE / PFPE NLGI 2 |
Nota sobre los factores: Los factores de corrección son orientativos y varían según el lubricante específico. Un aceite base PAO o PFPE en la grasa tiene una vida significativamente mayor que un mineral a las mismas temperaturas. Use siempre la hoja de datos técnica del fabricante del lubricante para obtener los intervalos específicos.
Ambas son grasas sin punto de goteo convencional, pero difieren en el rango y en la base: La grasa bentonita (arcilla activada) funciona de 200°C a 280°C de forma continua. La grasa PTFE utiliza politetrafluoroetileno como espesante y puede combinarse con aceite base PFPE, extendiendo el rango hasta 280–320°C de forma continua. La grasa PTFE con aceite base PFPE es superior en temperatura máxima pero tiene un coste 5–10× mayor que la bentonita. Para rodamientos de 160–250°C, la bentonita suele ser la mejor relación rendimiento/precio.
No. Las grasas de arcilla bentonita son generalmente incompatibles con la mayoría de grasas convencionales (litio, Li-Ca, poliurea). La mezcla puede resultar en un ablandamiento severo que provoca el vaciado de grasa del rodamiento y el fallo por lubricación insuficiente. Antes de cambiar a grasa bentonita, el rodamiento debe limpiarse completamente de la grasa anterior usando solvente adecuado o sustituyendo el rodamiento. Esta operación es especialmente importante en rodamientos de alta temperatura donde el error puede ser catastrófico.
El DLC (Diamond-Like Carbon) es un recubrimiento de carbono amorfo con propiedades similares al diamante: extrema dureza (1.500–4.000 HV), muy bajo coeficiente de fricción (0,05–0,15 en seco) y resistencia a la oxidación hasta 400°C. En rodamientos, los recubrimientos DLC se aplican sobre pistas y bolas para permitir la operación con lubricación mínima o en seco a temperaturas de hasta 350–400°C. Se usan en hornos de vacío, maquinaria espacial y equipos médicos esterilizables donde el espacio o la temperatura imposibilitan cualquier lubricante convencional.
FILLCORE INDUSTRIAL suministra grasas bentonita de alta temperatura, grasas PTFE para temperaturas extremas y lubricantes sólidos para rodamientos en hornos industriales, fundición y siderurgia, en pequeño formato para mantenimiento.
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