Lubricantes para Maquinaria de Hormigón Prefabricado y Pretensado
En una planta de prefabricados, los puntos de lubricación van desde los encofrados metálicos que precisan un desmoldeante correcto hasta los gatos hidráulicos de pretensado y los rodamientos de las mesas vibradoras. Una selección incorrecta provoca hormigón adherido, trancamiento de cables de pretensado y vibradores quemados.
Contenidos
1. Encofrados metálicos y desmoldeantes
El desmoldeante es el producto más crítico en prefabricados: garantiza la separación limpia entre el hormigón y el encofrado de acero sin manchar la superficie del elemento ni contaminar las armaduras. Existen tres familias principales según la norma EN 13659 y las fichas de producto del sector:
Emulsión aceite/agua
Uso: Prefabricados estándar, encofrados bien tratados
Ventaja: Bajo coste, fácil aplicación por pulverización
Limitación: Riesgo de enranciamiento en invierno
Aceite formulado solvent-free
Uso: Piezas vistas, hormigón arquitectónico
Ventaja: Superficie de alta calidad, sin restos
Limitación: Mayor coste unitario
Base vegetal biodegradable
Uso: Plantas con restricciones medioambientales
Ventaja: Biodegradabilidad {'>'} 80% OECD 301B
Limitación: Menor vida útil en encofrados muy usados
Punto crítico — Aplicación del desmoldeante
La dosis correcta es 20–40 g/m². Un exceso forma película gruesa que fragiliza la capa superficial del hormigón (laitance). Se recomienda pistola de bajo volumen y alta atomización (LVLP) o sistema de barras de pulverización automatizadas.
2. Mesas vibradoras y sistemas de compactación
Las mesas vibradoras trabajan entre 30 y 80 Hz con aceleraciones de hasta 30 g. Los rodamientos de los excentricos están sometidos a cargas dinámicas muy elevadas y temperatura por encima de 80 °C durante ciclos continuos de 4–8 horas. La grasa inadecuada sangra, se oxida y abandona los rodamientos.
- ›Grasa de alta consistencia NLGI 2–3 con base de litio complejo o calcio-sulfonato
- ›Aceite base: PAO o mineral de alta índice de viscosidad (VI > 130) — VG 100–150
- ›Aditivo EP activo (bisulfuro de molibdeno coloidal o grafito submicrónico) para sobrecargas de puesta en marcha
- ›Intervalo de re-engrase: 250 h operación o cada 3 meses, el que llegue antes
- ›Sistema centralizado de lubricación automática si la mesa tiene 6 o más rodamientos
Sistema de lubricación centralizada en mesas
En mesas > 6 m con 8–12 puntos de engrase, los sistemas de lubricación progresiva (divisores de flujo) reducen el consumo de grasa un 40% y eliminan el sobre-engrase. La grasa fluida NLGI 00 o 0 es compatible con estos sistemas.
3. Vibradores de inmersión y convertidores de frecuencia
Los vibradores de inmersión neumáticos e hidráulicos tienen un motor de alta velocidad (hasta 12 000 rpm) encapsulado en la aguja. El fluido lubricante interno cumple también función refrigerante. Los puntos de fallo más habituales son:
⚠ Desgaste del excentrico
Causa: Aceite degradado por calor (> 120 °C interior)
Solución: Aceite R&O VG 32 o sintético PAO VG 22, cambio cada 300 h
⚠ Corrosión del rotor
Causa: Entrada de lechada de cemento por sello defectuoso
Solución: Aceite con inhibidor de corrosión fuerte; revisar sello cada 150 h
⚠ Rodamiento caliente
Causa: Grasa insuficiente o contaminada
Solución: Grasa NLGI 2 Ca-sulfonato, re-engrase semestral
⚠ Sobrecalentamiento convertidor
Causa: VFD en espacio cerrado sin ventilación
Solución: Aceite dieléctrico o pasta térmica en componentes de potencia
4. Gatos hidráulicos de pretensado y anclajes
Los gatos de pretensado operan entre 1 000 y 1 500 bar. El aceite hidráulico es el fluido de trabajo y también protege el cilindro, las juntas y las válvulas de control. Cualquier fuga bajo semejante presión supone una pérdida de fuerza de tesado y un riesgo de seguridad.
Requisitos del aceite hidráulico para pretensado
Norma mínima
ISO HM o HV
Viscosidad
VG 46 o VG 68
Filtración
Clase ISO 16/14/11 o mejor
Punto cedencia
< –20 °C para trabajo exterior
Inhibición zinc-free
Preferible para compatibilidad sellos
Cambio recomendado
Anual o 2 000 h de operación
Para los cables y torones durante el tesado se usa una cera o grasa de cables que impide la adherencia con el hormigón en zonas no ancladas (cables no inyectados) y evita la corrosión durante el almacenaje. En cables permanentes de postesado inyectado, la inyección de lechada de cemento sustituye al lubricante a largo plazo.
5. Tabla de selección de lubricantes — Planta de prefabricados
| Equipo / Punto | Producto | Viscosidad / NLGI | Intervalo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Encofrado metálico | Desmoldeante emulsión o aceite formulado | 20–40 g/m² | Cada ciclo | Pistola LVLP o barras automáticas |
| Rodamientos mesa vibradora | Grasa Ca-sulfonato o Li-complex | NLGI 2–3 | 250 h / 3 meses | EP activo recomendado |
| Excéntrica vibrador | Grasa NLGI 2 Ca-sulfonato | NLGI 2 | 250 h | Alta resistencia a vibración |
| Motor vibrador inmersión | Aceite R&O VG 32 o PAO VG 22 | VG 32 | 300 h | Función lubricante + refrigerante |
| Gato hidráulico pretensado | ISO HM VG 46/68 zinc-free | VG 46 o 68 | 2 000 h / anual | Filtración ISO 16/14/11 |
| Cables de pretensado | Cera o grasa de cables | Semisólido | Pretesado | No contaminar zona anclaje |
| Guías encofrado deslizante | Aceite-pasta grafitada | Semisólido | Semana | Resistente a presión y lechada |
| Bombas agua curado | Aceite motor HVLP VG 46 | VG 46 | 500 h | Resistente a humedad alta |
6. Curado acelerado y sistemas auxiliares
Las plantas de prefabricados usan cámaras de curado a vapor (60–80 °C, hasta 16 h) y curado eléctrico por manta calefactora. Los equipos relacionados incluyen calderas de vapor, generadores, ventiladores de recirculación y sistemas de grúa puente para el movimiento de piezas. Cada sistema tiene sus propios requisitos de lubricación.
Caldera de vapor (curado)
Aceite de turbina VG 46 R&O para bomba; vapor saturado no requiere lubricación directa
Ventiladores de recirculación cámara
Grasa NLGI 2 Li-complex high-temp para rodamientos (T > 100 °C interior cámara)
Grúa puente (movimiento piezas)
Aceite para reductor VG 220 CLP; grasa para ruedas carril NLGI 2 alta adhesividad
Cables de grúa (acero)
Grasa penetrante de cables: base asfalto o Ca-base fluida
Bomba de agua curado húmedo
Aceite ISO HVLP VG 46 con aditivos antirrotura para bombas centrífugas
Problemas habituales y causas lubricantes
| Problema | Causa lubricante | Corrección |
|---|---|---|
| Hormigón pegado al encofrado | Exceso o escasez de desmoldeante; producto inadecuado | Calibrar dosis 20–40 g/m²; usar producto apropiado para el tipo de hormigón |
| Manchas oscuras en superficie pieza | Exceso de desmoldeante aceitoso en zonas de acumulación | Reducir dosis; usar desmoldeante emulsión de menor concentración |
| Rodamiento mesa vibradora averiado | Grasa incorrecta o intervalo de re-engrase excedido | Cambiar a grasa Ca-sulfonato NLGI 2; reducir intervalo a 250 h |
| Pérdida de presión gato pretensado | Aceite hidráulico degradado o contaminado con agua | Análisis aceite + cambio; revisar sellos; instalar secador de filtro |
| Vibrador de inmersión no calienta bien | Aceite interno degradado, pérdida de viscosidad | Cambio aceite VG 32 cada 300 h; inspección sello de aguja |
| Corrosión en cables de pretensado | Falta de grasa de cables o cera anticorrosiva | Aplicar grasa de cables antes del almacenaje y del tesado |
Preguntas frecuentes — Lubricación en prefabricados
¿Puede el desmoldeante afectar a la resistencia del hormigón?
Sí, un exceso de desmoldeante aceitoso en zonas de acumulación forma una película grasa que impide la correcta hidratación superficial del cemento, generando una laitance (capa superficial débil). La dosis correcta es 20–40 g/m² aplicada de forma uniforme.
¿Qué aceite hidráulico se recomienda para gatos de pretensado a 1 000 bar?
Se recomienda ISO HM VG 46 o VG 68 zinc-free (formulación libre de zinc para mejor compatibilidad con sellos de poliuretano). La filtración debe ser ISO 16/14/11 o mejor. Cambio cada 2 000 h o anual.
¿Con qué frecuencia se debe re-engrasar los rodamientos de una mesa vibradora?
Cada 250 horas de operación o cada 3 meses, lo que llegue antes. En mesas de alta frecuencia (>50 Hz) o en entornos con agua de curado, reducir el intervalo a 150 h. Usar grasa Ca-sulfonato o Li-complex NLGI 2–3 con EP.
¿Es necesario lubricar los cables de pretensado antes del tesado?
En pretensado en lecho (cables rectos), no se lubrica para que exista adherencia con el hormigón. En postesado con vainas, sí se lubrica con grasa de cables para facilitar el deslizamiento durante el tesado, y después se inyecta lechada de cemento para protección permanente.
¿Qué grasa se usa en los rodamientos de los ventiladores de cámara de curado a vapor?
Grasa de alta temperatura NLGI 2 de base Li-complex o Ca-sulfonato, con temperatura de operación hasta 150 °C. En cámaras de vapor saturado a 80 °C, los rodamientos pueden alcanzar 100–120 °C de temperatura de carcasa.
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