La VGP 2013 de la EPA en Estados Unidos, la decisión OSPAR en el Atlántico Norte y el Mar del Norte, las directivas europeas sobre aguas superficiales y la presión de los clientes finales sobre sus proveedores hacen que los lubricantes biodegradables sean hoy una decisión de negocio, no solo de responsabilidad ambiental. El problema real no es si usar EAL (Environmentally Acceptable Lubricants) — es cuál usar, porque HETG, HEES, HEPG y HEPR tienen rendimientos, límites de temperatura, compatibilidades y precios radicalmente diferentes. Elegir el EAL incorrecto es peor que no usarlo: puede provocar fallos de componentes, contaminación del aceite por hidrólisis y pérdida de la certificación ambiental.
Qué significa biodegradable — definiciones reales que importan
El término "biodegradable" en lubricantes industriales tiene definiciones técnicas precisas que no siempre coinciden con el uso comercial del término. Conocer la diferencia entre biodegradación primaria y mineralización completa es fundamental para entender qué certifica cada norma y qué garantiza realmente la ficha técnica del producto.
Biodegradación última (mineralización) — el estándar real
El test OECD 301B (test Sturm modificado) mide la conversión total del compuesto a CO₂, H₂O y biomasa. Un resultado superior al 60% en 28 días clasifica el lubricante como "fácilmente biodegradable". Este es el criterio que utilizan la EPA (VGP 2013) y la normativa europea para los EAL (Environmentally Acceptable Lubricants). La mineralización completa garantiza que no quedan metabolitos intermedios persistentes en el medio.
Biodegradación primaria — desaparece el compuesto, no necesariamente el problema
El test CEC L-33 mide la desaparición del compuesto original mediante cromatografía de gases (GC-HS). Un resultado superior al 80% en 21 días fue durante años el estándar europeo para lubricantes de motosierra (norma RAL UZ 79). El problema: la biodegradación primaria confirma que el compuesto inicial desaparece, pero no que los intermediarios de degradación sean inocuos. Algunos metabolitos de ésteres vegetales parcialmente degradados son más tóxicos para organismos acuáticos que el compuesto original.
ISO 15380 — clasificación EAL y criterios de toxicidad
La norma ISO 15380:2011 clasifica los lubricantes EAL en cuatro categorías: HETG (triglicéridos vegetales), HEES (ésteres sintéticos), HEPG (polialquilenglicoles) y HEPR (polialfaolefinas y otros polirrefingos). Además de la biodegradabilidad, exige límites de toxicidad acuática (CE50 o LC50 superior a 100 mg/L en tests con Daphnia magna y Pseudokirchneriella subcapitata) y baja bioacumulación (log Kow inferior a 3). Un lubricante que biodegrada pero es tóxico no puede clasificarse como EAL.
El log Kow: bioacumulación como tercer criterio obligatorio en ISO 15380
Un lubricante puede ser biodegradable y aun así bioacumularse en la cadena trófica acuática si su coeficiente de partición octanol/agua (log Kow) es superior a 3. ISO 15380 exige log Kow inferior a 3 para todos los EAL. Los aceites minerales parafínicos tienen log Kow entre 6 y 9 — no son EAL por definición, independientemente de su biodegradabilidad parcial.
HETG — Triglicéridos vegetales: máxima biodegradabilidad, mínimo margen térmico
Los lubricantes HETG tienen como aceite base triglicéridos naturales: aceite de canola (colza), girasol alto oleico o soja. La estructura del triglicérido — tres cadenas de ácidos grasos unidas a una molécula de glicerol — es la misma que reconocen los microorganismos del suelo y los sistemas acuáticos para la biodegradación. Por eso la biodegradabilidad OECD 301B supera habitualmente el 90% — la más alta de todas las clases EAL, muy por encima del mínimo del 60% exigido. El precio lo paga en estabilidad térmica y oxidativa.
Ventajas técnicas
Biodegradabilidad OECD 301B superior al 90% — la más alta de todas las clases EAL
Lubricidad natural excepcional por la estructura polar del triglicérido (adsorción en metal)
Coste de aceite base más bajo de los EAL — canola y colza disponibles a escala industrial
Sin riesgo de bioacumulación (log Kow negativo para triglicéridos hidrolizados)
Compatible con la mayoría de metales ferrosos — protección anticorrosiva por la polaridad del éster
Limitaciones críticas
Punto de vertido alto: entre -10 °C y -15 °C típico (con depresores, hasta -20 °C) — problemático en climas fríos
Oxidación acelerada por los dobles enlaces C=C de los ácidos grasos insaturados — vida útil 50% inferior al mineral equivalente
Hidrólisis en presencia de agua → aumento del índice de acidez (TAN) → corrosión de metales ferrosos y no ferrosos
Temperatura máxima operativa sostenida: 80 °C. Por encima, la oxidación se acelera exponencialmente
Incompatibilidad de aditivos con lubricantes minerales — no mezclar en ninguna proporción
En presencia de cobre, bronce o latón → formación de jabones metálicos por los ácidos grasos libres
Aplicaciones confirmadas de HETG
Cadena de motosierra forestal
Husqvarna BioAdvanced · norma RAL UZ 79 / EN ISO 11452-1
Aceite de moldes de hormigón
NF P 18-503 — exige biodegradabilidad CEC L-33 >80%
Lubricación de cables agrícolas
Zonas de protección de acuíferos · maquinaria con contacto suelo
Cuándo NO usar HETG
No usar HETG en sistemas con temperatura sostenida superior a 80 °C (compresores, reductores de alta carga), en circuitos cerrados donde el agua puede acumularse (la hidrólisis provoca acidez y corrosión) ni en cualquier sistema donde haya aceite mineral residual. La mezcla mineral + HETG genera incompatibilidades de aditivos que aceleran la degradación de ambos.
HEES — Ésteres sintéticos: el EAL de altas prestaciones
Los HEES son ésteres de síntesis: la reacción de un ácido carboxílico con un alcohol produce un éster con propiedades controladas de viscosidad, punto de vertido e índice de viscosidad. Las tres familias principales son los polioles éster (TMP — trimetilolpropano — y pentaeritritol), los diésteres y los ésteres complejos. Los polioles éster de pentaeritritol tienen la mejor estabilidad oxidativa e hidrolítica y son los más utilizados en hidráulica y compresores de alta gama.
Por qué supera a HETG
Índice de viscosidad superior a 150 — reduce el cambio de viscosidad con la temperatura vs mineral (IV 95–100)
Punto de vertido hasta -50 °C — comparable a PAO sintético de alta gama
Estabilidad oxidativa muy superior a HETG — no tiene dobles enlaces C=C en la cadena principal
Estabilidad hidrolítica mucho mejor que HETG — resistente al agua en circuitos semicerrados
Biodegradabilidad OECD 301B entre 60–80% según la estructura del éster
Cumple VGP 2013 EPA para todos los sistemas en contacto con agua en embarcaciones registradas en USA
Consideraciones de uso
Precio 3 a 5 veces superior al aceite mineral equivalente de misma viscosidad
Hinchamiento ligero de sellados NBR y EPDM (5–15% en volumen) — verificar compatibilidad con el proveedor de sellados
No mezclar con aceite mineral sin test de compatibilidad previo — puede inducir separación de fases o gelificación de aditivos
Higroscópico: absorbe humedad del ambiente — cerrar envases herméticamente, monitorizar con Karl Fischer
Aplicaciones principales de HEES
Hidráulica móvil en zonas OSPAR — excavadoras, grúas y maquinaria en plataformas offshore del Mar del Norte
Aceite de turbina eólica en parques on-shore y off-shore en zonas de protección ambiental
Aceites de compresor de tornillo biodegradable — Atlas Copco BIO series, Ingersoll Rand ULTRA COOLANT BIO
Lubricante de guías CNC en instalaciones dentro de parques naturales o con vertido a EDAR sensibles
Sistemas de propulsión de embarcaciones en aguas USA bajo VGP 2013 EPA — todos los sistemas en contacto con agua de mar
VGP 2013 EPA: HEES como estándar de referencia para embarcaciones USA
La Vessel General Permit (VGP) 2013 de la EPA exige el uso de EAL en todos los sistemas en contacto con agua de mar en embarcaciones de más de 24 metros que operen en aguas jurisdiccionales de Estados Unidos. Los HEES que cumplen OECD 301B superior al 60% son la solución técnica más utilizada para hidráulica de propulsión, sistemas de timón, grifos de casco y mecanismos de ancla. El incumplimiento expone al operador a multas de la EPA de hasta 25.000 dólares por día de infracción.
HEPG — Polialquilenglicoles: la familia que no se mezcla con nada
Los HEPG son polímeros de óxido de etileno y/o propileno. La relación entre ambos monómeros determina la solubilidad en agua del producto final: más óxido de etileno = más soluble en agua; más óxido de propileno = más hidrofóbico. Esta distinción es fundamental porque define aplicaciones, compatibilidades y procedimientos de limpieza radicalmente distintos entre el PAG soluble y el PAG insoluble.
PAG soluble en agua
Forma solución clara con agua (no emulsión). Biodegradabilidad superior al 60% OECD 301B. Viscosidades disponibles desde ISO VG 46 hasta VG 460.
Aplicaciones
Compresores de tornillo con inyección directa de agua (Oil-free water-injected screw)
Lubricantes de cables de tracción en minas subterráneas húmedas
Tornillos de transmisión de escaleras mecánicas en zonas de parque natural
Lubricantes de guías lineales en procesos con lavado acuoso frecuente
PAG insoluble en agua
Hidrofóbico — no mezcla ni con agua ni con aceite mineral. Excelente índice de viscosidad (IV >200). Punto de vertido hasta -45 °C en formulaciones de baja viscosidad.
Aplicaciones
Engranajes de compresores de tornillo (Aerzener, Atlas Copco, Kaeser recomiendan PAG)
Ascensores hidráulicos en zonas protegidas (parques naturales, áreas OSPAR)
Transmisiones de turbinas eólicas en zonas de protección de acuíferos
Circuitos hidráulicos de grúas forestales con riesgo de rotura de manguera
Aviso crítico: PAG + aceite mineral = gelificación
La mezcla de PAG insoluble en agua con aceite mineral en proporciones intermedias (entre el 10% y el 90% de PAG) puede producir gelificación a temperatura ambiente, provocando el bloqueo completo del sistema hidráulico o del compresor. Si el circuito ha contenido aceite mineral, debe purgarse completamente con tres ciclos de lavado con PAG antes de cargar la cantidad nominal. Analizar la pureza del aceite por FTIR — el resultado debe mostrar menos del 5% de mineral antes de la puesta en marcha.
HEPR — PAO y polirrefingos: lubricantes de bajo impacto, no biodegradables
Las polialfaolefinas (PAO) son el aceite base sintético más extendido en formulaciones de altas prestaciones. ISO 15380 incluye los HEPR como categoría EAL, pero con una particularidad relevante: las PAO no cumplen el test OECD 301B con resultados superiores al 60%. Los valores típicos de biodegradabilidad de una PAO están entre el 20% y el 40% en 28 días — por debajo del umbral de "fácilmente biodegradable".
Lo que ISO 15380 exige realmente para HEPR
La norma ISO 15380 acepta las PAO en la categoría HEPR porque, aunque no son fácilmente biodegradables, cumplen los criterios de baja toxicidad acuática (CE50 superior a 100 mg/L en Daphnia magna) y baja bioacumulación (log Kow inferior a 3). Son correctamente denominados "lubricantes de bajo impacto ambiental" o "ambientalmente tolerantes", no biodegradables en el sentido técnico del OECD 301B.
HEPR no aceptado por VGP 2013 como EAL para propulsión
La EPA no acepta los lubricantes base PAO (HEPR) como EAL para sistemas de propulsión, timón y grifos de casco bajo la VGP 2013. Solo HEES, HETG y HEPG son válidos para esos sistemas. Los HEPR pueden usarse en sistemas internos cerrados sin contacto con agua — como engranajes internos de reductores — siempre que la instalación demuestre que no hay riesgo de derrame al medio acuático.
Regulación aplicable por sector y zona geográfica
| Ámbito | Norma | Requisito EAL | Excluye |
|---|---|---|---|
| Marina USA | VGP 2013 EPA | HEES, HETG o HEPG para propulsión, timón, grifos de casco y anclas | HEPR (PAO) no aceptado para sistemas de propulsión en contacto con agua |
| Zona OSPAR | OSPAR Decision 2000/3 | Productos offshore deben figurar en PLONOR list o demostrar baja toxicidad + baja bioacumulación | Cualquier producto que no cumpla los criterios CHARM (hazard quotient) de la lista OSPAR |
| Forestal (motosierra y moldes hormigón) | EN ISO 11452-1 / RAL UZ 79 | CEC L-33 >80% en 21 días para aceite de cadena de motosierra; OECD 301B para lubricantes de molde NF P 18-503 | Lubricantes de cadena con base mineral o PAO sin certificación |
| Parques nacionales y zonas protegidas | Normativa nacional + EU Ecolabel | Generalmente OECD 301B >60% o certificación EU Ecolabel (EN ISO 14024) para lubricantes utilizados en maquinaria forestal y de mantenimiento | Lubricantes sin certificación de biodegradabilidad acreditada por laboratorio externo |
| Agricultura ecológica | Reglamento UE 2018/848 + certificadores privados | El reglamento UE no exige EAL en maquinaria agrícola directamente, pero certificadores como Demeter y algunos de Naturland valoran el uso de EAL en sus protocolos de inspección | No hay exclusión legal explícita, pero el uso de mineral en maquinaria en contacto con suelo puede penalizar en auditoría |
EU Ecolabel para lubricantes (Decisión 2011/381/UE)
La etiqueta ecológica europea para lubricantes exige OECD 301B superior al 60% para el aceite base, ausencia de sustancias clasificadas como peligrosas para el medio acuático (H400, H410, H411) y que el porcentaje de sustancias biodegradables en la formulación total sea superior al 70% en masa. Es el certificado más riguroso disponible en Europa y es reconocido en los procesos de licitación de organismos públicos europeos que exigen criterios de compra verde (Green Public Procurement).
¿Necesitas lubricantes biodegradables EAL envasados con trazabilidad?
En FILLCORE INDUSTRIAL envasamos HEES, HETG y HEPG en formatos desde 1 litro hasta IBC de 1.000 litros con CoA por lote, trazabilidad de segundo nivel y etiquetado conforme a VGP 2013 y OSPAR.
Compatibilidad y procedimiento de transición a EAL
Cambiar de un lubricante mineral convencional a un EAL no es solo un cambio de producto — es una intervención de mantenimiento que requiere verificar la compatibilidad de materiales del sistema y seguir un procedimiento de purga específico. Los errores en la transición son la causa más frecuente de fallos prematuros de EAL en aplicaciones donde el lubricante previo fue mineral.
Sellados: hinchamiento diferencial HETG y HEES vs mineral
Los ésteres vegetales (HETG) y los ésteres sintéticos (HEES) producen un hinchamiento ligeramente mayor en sellados de NBR (nitrilo) y EPDM (etileno-propileno) que los aceites minerales parafínicos equivalentes. El rango típico es del 5 al 15% en volumen para NBR y del 8 al 20% para EPDM en contacto con HEES de poliol éster. Antes de la transición, inspeccionar y reemplazar todos los sellados con más de 50% de vida consumida. Los sellados nuevos de NBR bien formulado tienen mejor resistencia a EAL que los genéricos.
Pinturas interiores: incompatibilidad con alquídicas y epoxídicas de baja calidad
Los ésteres sintéticos HEES pueden atacar pinturas alquídicas y algunos recubrimientos epoxídicos de baja calidad utilizados en depósitos de aceite fabricados antes del año 2000. El ataque produce ablandamiento, descamación y contaminación del lubricante con partículas de pintura. Verificar la compatibilidad con el fabricante del depósito antes de cambiar a HEES. En caso de duda, usar depósito de acero inoxidable 316L o HDPE natural para los primeros llenados de prueba.
Metales no ferrosos: cobre, bronce y latón con HETG
Los ácidos grasos libres presentes en los aceites vegetales (HETG) —resultado de la hidrólisis parcial— reaccionan con el cobre, el bronce y el latón para formar jabones metálicos (carboxilatos de cobre). Estos jabones se depositan en superficies internas, aumentan la viscosidad efectiva del lubricante y aceleran la degradación oxidativa del aceite. La solución: usar un inhibidor de corrosión de metales no ferrosos (benzotriazol o tolyltriazol) en la formulación del HETG y evitar temperaturas superiores a 60 °C en circuitos con aleaciones de cobre.
PAG + mineral: gelificación en proporciones intermedias
La mezcla de PAG (HEPG) con aceite mineral en proporciones intermedias — entre el 10% y el 90% de PAG — puede producir gelificación o separación de fases a temperatura ambiente. El efecto es especialmente pronunciado con PAG insoluble en agua. Si un circuito ha contenido aceite mineral, debe purgarse completamente antes de cargar PAG: 1) vaciar el sistema, 2) circular con el 20% de PAG nuevo durante 30 minutos, 3) vaciar totalmente, 4) rellenar al 100% con PAG. Repetir el proceso si la pureza del aceite circulante, medida por cromatografía, es inferior al 95% de PAG.
Procedimiento de cambio de aceite mineral a EAL — 4 pasos
Vaciar el sistema completamente
Drenar al máximo a temperatura de operación (el aceite caliente fluye mejor y arrastra más residuos). Colectar en contenedor etiquetado para gestión de residuos según directiva 2008/98/CE.
Circular EAL nuevo al 20% del volumen
Llenar el sistema con el 20% del volumen nominal con el EAL de destino. Hacer circular durante 30 minutos a temperatura de operación. Esto arrastra los residuos de aceite mineral de las paredes internas, tuberías y componentes.
Vaciar el aceite de lavado
Drenar completamente el aceite de lavado. Esta mezcla (mineral + EAL) no puede reutilizarse — gestionar como residuo. El drenado debe incluir purgar puntos bajos y filtros.
Rellenar al 100% con EAL y verificar pureza
Rellenar el sistema con EAL al 100% del volumen nominal. Tomar muestra a las 24 horas de operación y analizar contenido de aceite mineral por FTIR. Si el resultado es inferior al 5% de mineral (es decir, >95% de pureza EAL), el cambio es correcto. En caso contrario, repetir el ciclo de lavado.
Vida útil y análisis de aceite: los EAL degradan más rápido
La biodegradabilidad que hace a los EAL atractivos para el medio ambiente es exactamente lo que reduce su vida útil en el circuito. Los microorganismos del suelo no son el único vector de degradación — la oxidación química y la hidrólisis en el sistema tienen el mismo efecto. Por eso, los intervalos de análisis de aceite para EAL deben ser más frecuentes que para el lubricante mineral equivalente, especialmente para HETG.
| Clase EAL | Aplicación | Intervalo análisis | Referencia mineral | Parámetros críticos |
|---|---|---|---|---|
| HETG | Hidráulica móvil forestal | 500 h | mineral: 1.000 h | TAN, viscosidad a 40 °C, humedad Karl Fischer, contenido en agua (>500 ppm = riesgo) |
| HEES | Hidráulica móvil general | 2.000 h | comparable mineral alta calidad | TAN (límite 2 mg KOH/g), viscosidad, humedad Karl Fischer (<500 ppm), contenido metales |
| HEPG | Compresores de tornillo | 4.000–8.000 h | igual o mejor que mineral | Viscosidad, humedad (PAG es higroscópico), pH en PAG soluble en agua, contenido en hierro y aluminio |
Humedad: el enemigo número uno de los EAL en servicio
Los EAL — especialmente HETG y HEES — son más higroscópicos que los aceites minerales parafínicos. En aplicaciones con cambios de temperatura frecuentes (maquinaria que para en frío y arranca en caliente), la condensación de humedad dentro del depósito puede elevar el contenido de agua por encima de 500 ppm en pocas semanas. Por encima de 500 ppm, el riesgo de hidrólisis del éster (en HEES) o de acidificación por ácidos grasos libres (en HETG) es significativo. Monitorizar la humedad con Karl Fischer en cada análisis de aceite y actuar con purga de agua o cambio de aceite si supera este umbral.
Envasado de lubricantes biodegradables — consideraciones específicas para HEES y HETG
El envasado de lubricantes EAL no es equivalente al envasado de aceites minerales. Los requisitos de material, temperatura, atmósfera y documentación son más exigentes, porque el producto es químicamente más reactivo y los clientes finales — operadores de zona OSPAR, navieros bajo VGP 2013, gestores forestales con certificación FSC — necesitan documentar la conformidad EAL del lote específico que utilizan.
Material del envase: HDPE o acero inoxidable 316L
Los lubricantes HEES y HETG son compatibles con HDPE (polietileno de alta densidad) natural sin pigmentos y con acero inoxidable AISI 316L. Evitar recipientes de acero al carbono galvanizado: el zinc del galvanizado reacciona con los ácidos grasos libres presentes en HETG y con los ésteres en condiciones de hidrólisis, formando jabones de zinc que contaminan el lubricante y aumentan la viscosidad efectiva. Los envases de PET son compatibles con HETG pero no con HEES de alta temperatura.
Temperatura de envasado y control de condensación
Los ésteres sintéticos HEES son higroscópicos — absorben agua del ambiente. La temperatura del envase durante el llenado debe ser igual o superior a la temperatura del lubricante para evitar condensación de humedad en las paredes internas del recipiente. La condensación introduce agua que puede iniciar la hidrólisis durante el almacenamiento. En envasados de HEES en ambientes con humedad relativa superior al 60%, el proceso de llenado debe realizarse en sala acondicionada con deshumidificador. El contenido de humedad del producto final debe ser inferior a 500 ppm (Karl Fischer).
Etiquetado EAL: requisitos de la VGP 2013 y marcado CE de zona OSPAR
Los lubricantes que se comercializan como EAL deben incluir en la etiqueta la clasificación ISO 15380 (HETG, HEES, HEPG o HEPR), el resultado del test OECD 301B por lote, el log Kow del aceite base y el resultado del test de toxicidad acuática. Para el mercado USA bajo VGP 2013, la etiqueta debe incluir el número de lote y la declaración de conformidad EAL. FILLCORE envasa lubricantes biodegradables con etiquetado conforme a los requisitos VGP 2013 y OSPAR, con número de lote visible y CoA adjunto.
Trazabilidad de lote: de la semilla al IBC
La trazabilidad de un lubricante EAL empieza en el aceite base: para HETG, el número de lote del aceite vegetal y la cosecha de origen (canola, girasol alto oleico); para HEES, el lote del poliol y el lote del ácido carboxílico; para HEPG, el lote del óxido de etileno/propileno. FILLCORE mantiene trazabilidad de segundo nivel — el CoA del lote envasado incluye el número de lote del proveedor de aceite base y los resultados analíticos del lote específico, no valores genéricos del producto.
Checklist de documentación por lote — lubricante EAL envasado
Resultado test OECD 301B por lote (o referencia al test de la base con lote del proveedor)
Resultado test de toxicidad acuática CE50 Daphnia magna: >100 mg/L
Log Kow del aceite base certificado por laboratorio acreditado: <3
Análisis Karl Fischer del lote envasado: <500 ppm de agua (HEES y HETG)
Clasificación ISO 15380 visible en la etiqueta: HETG, HEES, HEPG o HEPR
Número de lote del proveedor de aceite base (trazabilidad de segundo nivel)
Ficha de Datos de Seguridad (FDS) actualizada — sección 12 de datos ecotoxicológicos completa
Certificado de análisis de viscosidad cinemática a 40 °C y 100 °C: ±5% del valor nominal
Resumen comparativo: qué EAL usar según la aplicación
| Clase EAL | OECD 301B | Tmax operativa | Coste relativo | No usar en |
|---|---|---|---|---|
| HETG | >90% | 80 °C continuo | x1,2 – 1,5 | Sistemas cerrados con agua, T > 80 °C, metales no ferrosos sin inhibidor |
| HEES | 60–80% | 120–150 °C | x3 – 5 | Sin test de compatibilidad con sellados NBR/EPDM existentes |
| HEPG | >60% | 130–180 °C | x4 – 6 | Sin purga completa de mineral previo (riesgo de gelificación) |
| HEPR | 20–40% | >150 °C | x2 – 3 | Sistemas de propulsión bajo VGP 2013 EPA, zonas donde se exige OECD 301B >60% |
Conclusión: el lubricante biodegradable correcto no es el más verde — es el que aguanta
Un HETG con biodegradabilidad del 95% que falla por hidrólisis a los seis meses en un circuito hidráulico no protege el medio ambiente — lo contamina con aceite degradado, metal corroído y fluido hidráulico contaminado con agua ácida. La selección del EAL correcto requiere conocer simultáneamente la normativa aplicable, las condiciones de operación del sistema y las restricciones de compatibilidad de materiales.
La regla práctica: HETG para aplicaciones abiertas de baja temperatura en entorno forestal o agrícola; HEES para hidráulica móvil en zonas OSPAR, turbinas eólicas y embarcaciones bajo VGP 2013; HEPG para compresores de tornillo donde el fabricante lo especifica; HEPR solo en sistemas cerrados sin contacto con agua donde se exige baja toxicidad pero no biodegradabilidad OECD 301B superior al 60%.
En FILLCORE INDUSTRIAL, envasamos lubricantes EAL con la documentación que exige cada norma — OECD 301B, VGP 2013, OSPAR — en formatos desde 1 litro hasta IBC de 1.000 litros. Cada lote incluye CoA con trazabilidad de segundo nivel y etiquetado conforme a los requisitos de la zona geográfica de uso del cliente.